| 山東齊魯增塑劑股份公司采用連續化生產工藝年產５萬噸ＤＢＰ（鄰苯二甲酸二丁酯）聯產丁醚裝置，經過近３個月的運行，產品各項性能指標和產能均達到了設計要求。 該裝置為世界首套。它的投產使該公司ＤＢＰ的總產能達到１５萬噸／年，產銷量占全國的１／３，繼續保持全國老大的地位。 據有關專家介紹，目前鄰苯二甲酸高碳（含碳８個以上）醇酯均采用非酸性法進行生產。由于丁醇的化學性質比較活潑，所以現在只能用酸性法生產ＤＢＰ。而當采用酸性法生產ＤＢＰ時，丁醇與催化劑會產生副反應生成丁醚，當系統中循環醇內丁醚含量超過一定濃度，將直接影響產品的質量和收率。為了控制丁醚含量，此前國內外增塑劑生產廠家均采用間歇式生產工藝生產ＤＢＰ。同時，在生產一段時間后，不得不將丁醚含量較高的循環醇當作“三廢”產品處理，裝置產能和收率也因此受到了制約。連續化生產ＤＢＰ工藝因此成為國內外業內專家技術攻關的主要課題。從１９９９年開始，該公司組織技術人員與科研院所聯合開展連續化生產技術攻關，并于今年７月開始對原來的２萬噸／年間歇式生產裝置進行技改。由新上的脫醚系統對循環醇中的丁醚進行連續分離，解決了系統中丁醚含量過高的問題，確保了裝置連續化生產的進行。同時，由于所生產的高純度丁醚具有較高的附加值，僅聯產的丁醚就可為企業多創效益上百萬元，使丁醚生產成為企業新的效益增長點。 另據了解，該公司目前擁有國內同行業最先進的增塑劑試驗、中試裝置，現已形成了試驗開發、中試放大和裝置工業化生產相銜接的技術開發體系。其中，由該公司自行研制開發的８１０酯填補了國內高碳醇酯增塑劑品種的空白，使我國成為世界少數幾個能夠生產高碳醇酯的國家之一。環氧樹脂 - www.ytfilter.com -(責任編輯：admin) |