（1）省資源、低污染   環(huán)氧粉末涂料不含任何有機(jī)溶劑，生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、涂裝等過(guò)程中，不會(huì)給操作人員帶來(lái)傷害，對(duì)環(huán)境基本無(wú)污染；由于固體含量高達(dá)100%，因而節(jié)省了大量有機(jī)溶劑以及相關(guān)資源。

   （2）應(yīng)用效果好   環(huán)氧粉末涂料熔融黏度較低，流平性好，涂膜外觀(guān)平整，基本上無(wú)針孔和縮孔等缺陷；對(duì)金屬等底材的附著力好，涂膜硬度高、耐劃傷性好；涂膜的物理機(jī)械性好，耐腐蝕性和化學(xué)藥品性?xún)?yōu)；涂料的配色性好，固化劑品種選擇范圍寬，可以配制有光、無(wú)光、閃光、花紋和錘紋等各花色品種。

   （3）涂裝適應(yīng)性強(qiáng)   環(huán)氧粉末涂料具有很好的涂裝適應(yīng)性，可采用靜電噴涂、流化床浸涂、靜電流化床浸涂和火焰噴涂等涂裝方法進(jìn)行施工；與底材（或底漆）有良好的適應(yīng)配套性。

   （4）利用率高   環(huán)氧粉末涂料一次涂裝就可得到50～300μm厚的涂膜；沒(méi)被涂覆的粉末可回收再利用，減少了涂料損失，使其利用率大于95%。

   （5）應(yīng)用范圍廣   環(huán)氧粉末涂料用于廚房用具、農(nóng)用機(jī)械、汽車(chē)零部件、化工設(shè)備、建筑材料、船舶設(shè)備、地下設(shè)施等的防銹、防腐蝕，電器開(kāi)關(guān)柜、電子儀器及儀表、金屬箱柜等的裝飾性保護(hù)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子或銅排的電絕緣防護(hù)。

   環(huán)氧粉末涂料及其涂裝技術(shù)仍有不足之處。一是從外觀(guān)上看，施工不當(dāng)易產(chǎn)生橘皮等弊??；二是烘烤固化溫度較高，通常要高于140℃，不適合耐熱性差的底材，有待降低烘烤溫度；三是不易獲得較薄的涂膜；四是對(duì)設(shè)備要求高，無(wú)論制造和涂裝都需要較復(fù)雜精密的設(shè)備，因此設(shè)備投資較大；五是不適于多品種、多花色的輪翻更迭地生產(chǎn)，換品種、換顏色比較困難。

   1.對(duì)基料的要求

   （1）環(huán)氧樹(shù)脂指標(biāo)

   ①色澤   采用熔融色相在100APHA（哈森值，Pt-Co比色系）以下的雙酚A生產(chǎn)淺色環(huán)氧樹(shù)脂。不同的原料和制造技術(shù)，制出的產(chǎn)品色澤也會(huì)有很大差別。環(huán)氧樹(shù)脂色澤深淺，不僅直接影響粉末的色澤，同時(shí)直接反映環(huán)氧樹(shù)脂的內(nèi)在質(zhì)量和純度問(wèn)題。只有外觀(guān)無(wú)色或淺色透明的環(huán)氧樹(shù)脂，才能生產(chǎn)出白色、淺色粉末涂料，呈現(xiàn)良好的烘烤性、表面平整性和色澤鮮艷等特點(diǎn)。

   ②環(huán)氧值   環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值直接影響粉末涂料的質(zhì)量，在配方設(shè)計(jì)時(shí)，利用環(huán)氧值計(jì)算固化劑的用量，如果環(huán)氧值范圍過(guò)寬，會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)困難。一般要求環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值應(yīng)為0.12～0.14eq/100g最佳。

   ③羥基值   環(huán)氧樹(shù)脂的物性指標(biāo)中沒(méi)有規(guī)定羥基值。在設(shè)計(jì)粉末涂料配方時(shí)，羥基值是重要的參數(shù)。如果選用與羥基進(jìn)行交聯(lián)固化反應(yīng)的固化劑，羥基值指標(biāo)不可缺少。若采用雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂作基料時(shí)，可根據(jù)環(huán)氧當(dāng)量（WPE）推算出羥基值，再計(jì)算固化劑使用量。

   ④軟化點(diǎn)   環(huán)氧樹(shù)脂的軟化點(diǎn)低時(shí)，涂料流動(dòng)性好，易流掛，軟化點(diǎn)高時(shí)，涂料流動(dòng)性小、流平差、易結(jié)皮、光澤下降。一般環(huán)氧樹(shù)脂的軟化點(diǎn)為80～100℃為宜。

   ⑤氯含量   環(huán)氧樹(shù)脂中存在有機(jī)氯時(shí)，對(duì)固化成膜反應(yīng)有抑制作用，影響成膜工藝；同時(shí)涂膜的電性能和耐沖擊性也受到影響。

當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂的有機(jī)氯含量≤0.004eq/100g時(shí)，涂膜可獲得優(yōu)異的電性能和物理機(jī)械性能。但國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的粉末涂料用環(huán)氧樹(shù)脂的有機(jī)氯含量多數(shù)高于0.004eq/100g。

   ⑥揮發(fā)分   環(huán)氧樹(shù)脂的可揮發(fā)物過(guò)高，會(huì)引起涂膜產(chǎn)生針孔和失光等，最好控制揮發(fā)分在0.5%左右。

   （2）熔融性   環(huán)氧樹(shù)脂的熔融溫度與分解溫度不能很接近，否則一旦烘烤溫度過(guò)高，易于導(dǎo)致樹(shù)脂分解，很難得到外觀(guān)和性能良好的涂膜，所以二者溫差要大，即熱分解溫度高于熔融溫度。在一定溫度下烘烤固化時(shí)，熔融溫度高的樹(shù)脂，不易于流平，無(wú)法得到平整均勻的涂膜；在滿(mǎn)足粉末涂料和涂膜性能前提下，熔融溫度和熔融黏度較低時(shí)，易于流平，得到比較薄而平整的涂膜。

   （3）穩(wěn)定性   粉末涂料在與空氣、潮氣較長(zhǎng)時(shí)間接觸中或受溫度影響時(shí)，不應(yīng)發(fā)生結(jié)團(tuán)、吸潮或引起化學(xué)變質(zhì)的現(xiàn)象，要求基料具有穩(wěn)定性。在制造粉末時(shí)經(jīng)熔融擠出混合，基料不但要有好的粉碎性，也應(yīng)保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

   （4）電氣性能   粉末涂料的帶電性對(duì)靜電涂裝時(shí)的附著效率有重要作用，即基料內(nèi)不應(yīng)含有電阻小的物質(zhì)，以防止涂裝時(shí)靜電荷流失，造成脫粉現(xiàn)象，影響正常涂裝施工。

   （5）成膜性   基料與固化劑交聯(lián)固化成膜時(shí)，無(wú)低分子污染物釋放，應(yīng)保證粉末涂料流平溫度和成膜溫度都較低，以獲得優(yōu)異性能的涂膜。環(huán)氧樹(shù)脂品種對(duì)涂膜性能有明顯影響，如涂膜耐溶劑性和耐化學(xué)藥品性順序：E-20＞E-12＞E-06。涂膜柔韌性和粉末貯存穩(wěn)定性順序： E-20＜E-12＜E-06。值得提出的是，不同環(huán)氧值的E-12環(huán)氧樹(shù)脂，其涂膜的物理機(jī)械性能也有較大差別，如涂膜的沖擊強(qiáng)度隨E-12環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧值減小而下降。實(shí)踐證明，環(huán)氧樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量分布范圍控制得越窄越好，一般分布在2000～4000左右。這種結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂易于控制膠化時(shí)間和固化速度，易得到平整光滑的涂膜。

   2.固化劑

   （1）對(duì)固化劑的要求

   ①潛伏性   環(huán)氧粉末涂料的固化劑在常溫下不與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)；在烘烤固化溫度下與環(huán)氧樹(shù)脂迅速交聯(lián)周化成涂膜，且涂膜無(wú)針孔、無(wú)氣泡等弊病，平整光滑、物理機(jī)械性好、耐化學(xué)藥品性?xún)?yōu)良。

   ②熔融混合性   固化劑的熔點(diǎn)不低于80℃，玻璃化溫度不低于50℃。在稍高溫度下，固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂間熔融混合性好，可保證粉末涂料有良好的分散性和均勻性。

   ③潤(rùn)濕性   固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂的相容性好，與顏填料、及其他組分有良好的潤(rùn)濕性（相互滲透性），可保證涂料有好的涂裝性，涂膜有優(yōu)良的附著力。

   ④穩(wěn)定性   在室溫和制粉時(shí)，固化劑需有良好的穩(wěn)定性。從生產(chǎn)和貯存方面，要求固化劑是固體，最好是粉末狀或片狀；在涂料貯存和回收過(guò)程中，固化劑不吸潮、不結(jié)皮、不影響干粉及熔融流動(dòng)性。

   ⑤選擇性   固化劑僅與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)，不與顏填料和其他組分起化學(xué)反應(yīng)，其能在較低烘烤溫度下啟動(dòng)固化反應(yīng)并在較短時(shí)間內(nèi)交聯(lián)固化成較理想的涂膜。

   ⑥無(wú)毒害性   環(huán)氧粉末涂料選用的固化劑應(yīng)無(wú)毒害性。與環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行固化反應(yīng)時(shí)，不產(chǎn)生低分子毒副物，保證涂裝時(shí)的安全性，不損害人體健康，不污染環(huán)境。

   在環(huán)氧-丙烯酸、環(huán)氧-聚酯粉末涂料中，采用環(huán)氧基與羧基進(jìn)行交聯(lián)固化反應(yīng)，應(yīng)根據(jù)聚酯樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂的酸值，確定環(huán)氧樹(shù)脂與聚酯樹(shù)脂及丙烯酸樹(shù)脂的配比。當(dāng)采用酚醛樹(shù)脂作固化劑時(shí)，只有對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值和羥基值同時(shí)考慮，才能設(shè)計(jì)出合理的粉末涂料配方。

   （2）固化劑的品種環(huán)氧粉末涂料的固化劑品種很多，主要有二氰二胺及其衍生物、芳香族胺、酸酐、二羧酸二酰肼、咪唑類(lèi)、咪唑啉、環(huán)脒、酚醛樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂等。大量使用的是二氰二胺及其衍生物、二羧酸二酰肼、咪唑類(lèi)和環(huán)脒類(lèi)，當(dāng)有特殊要求時(shí)采用酸酐和酚醛樹(shù)脂等。

   ①二氰二胺及其衍生物   二氰二胺的熔點(diǎn)為207～209℃，是環(huán)氧粉末涂料最早工業(yè)化的固化劑品種。它與環(huán)氧樹(shù)脂在180℃時(shí)進(jìn)行交聯(lián)固化反應(yīng)：

 

 

   二氰二胺與環(huán)氧樹(shù)脂的固化物，經(jīng)紅外分析證明，確實(shí)存在—OH與—CN基的反應(yīng)產(chǎn)物（酸酰胺），其吸收峰為1740cm^-1。通常認(rèn)為二氰二胺與環(huán)氧基的交聯(lián)固化反應(yīng)分兩步完成，即加成固化反應(yīng)和聚合固化反應(yīng)。

   二氰二胺的熔點(diǎn)高且不易與環(huán)氧樹(shù)脂混均，將二氰二胺與氨加成得到低熔點(diǎn)的加成二氰二胺，其結(jié)構(gòu)式為；將加成二氰二胺用芳香族化合物取代得到取代二氰二胺，其結(jié)構(gòu)式為用這種固化劑制造的環(huán)氧粉末涂膜的外觀(guān)、硬度、柔韌性、附著力和耐化學(xué)藥品性都很優(yōu)良。

   ②二羧酸二酰肼   二羧酸二酰肼是一種快速固化型固化劑，如癸二酸二酰肼的熔點(diǎn)為178℃，與環(huán)氧樹(shù)脂的混容性較好，180℃/20min涂膜可完全固化，得到的涂膜耐泛黃性好，物理機(jī)械性比促進(jìn)二氰二胺固化的涂膜好。較普遍使用的品種有己二酸二酰肼、癸二酸二酰肼、間苯二甲酸二酰肼等。

   ③咪唑及環(huán)脒類(lèi)   咪唑及環(huán)脒類(lèi)是氮雜環(huán)化合物，反應(yīng)活性高，涂膜的物理機(jī)械性好，可制得不同光澤涂膜。例如，Hüls公司的環(huán)脒類(lèi)固化劑B55和B68是消光固化劑，可形成無(wú)光涂膜；安徽化工研究院研制的環(huán)脒SPI固化劑，與環(huán)氧樹(shù)脂的相容性好，涂膜外觀(guān)平整、光澤及物理機(jī)械性?xún)?yōu)良，具有良好的抗泛黃性；中國(guó)化工建設(shè)總公司常州涂料化工研究院生產(chǎn)的HP-91固化劑，是一種咪唑改性化合物，軟化點(diǎn)為70～80℃，與環(huán)氧樹(shù)脂相容性好，是較理想的低溫固化節(jié)能型環(huán)氧粉末涂料固化劑品種?？稍?20℃/30min與環(huán)氧樹(shù)脂充分交聯(lián)固化。涂膜的表面平整性、物理機(jī)械性、耐化學(xué)藥品性均優(yōu)良，制成粉末涂料的貯存期為12個(gè)月。采用HP-91固化劑制造環(huán)氧粉末涂料的溫度不得超過(guò)85℃。

   ④酚醛樹(shù)脂   醇溶性酚醛樹(shù)脂和線(xiàn)性酚醛樹(shù)脂都可作為環(huán)氧粉末涂料的固化劑。醇溶性酚醛樹(shù)脂需通過(guò)特殊制造工藝使其變成固態(tài)樹(shù)脂后再使用。線(xiàn)性酚醛樹(shù)脂作固化劑時(shí)，可采用叔胺、六次甲基四胺和咪唑類(lèi)作固化促進(jìn)劑。由酚醛樹(shù)脂固化的涂膜機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)藥品性、熱穩(wěn)定性都很好，但涂膜的柔韌性較差。

   ⑤酸酐類(lèi)   通常小分子的酸酐容易升華、刺激性強(qiáng)，所以應(yīng)將酸酐進(jìn)行改性。由改性酸酐與環(huán)氧樹(shù)脂制成的粉末涂料的固化速度快、涂膜的ρ值較高，耐化學(xué)藥品性、耐熱性和保色性等優(yōu)良。該種粉末涂料的缺點(diǎn)是易吸潮，影響涂料的貯存性和涂膜平整性。

   （3）固化劑對(duì)性能的影響由不同固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂制造的粉末涂料呈現(xiàn)出各自的性能，結(jié)果見(jiàn)表5-1。

 

 

   國(guó)外環(huán)氧粉末涂料用固化劑牌號(hào)、供應(yīng)廠(chǎng)商、烘烤要求及涂膜性能列于表5-2。

 

 

   3.顏填料的選擇   環(huán)氧粉末涂料中的顏填料在常溫下、熔融擠出過(guò)程中和涂裝烘烤時(shí)，都應(yīng)保持其惰性。要求其對(duì)熱和光的穩(wěn)定性好、在涂料中分散性好。常用的顏料有鈦白、鐵紅、鐵黑、云母氧化鐵、炭黑、酞菁藍(lán)、酞菁綠和群青等。常用的填料有沉淀硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、云母粉、沉淀二氧化硅、石英粉等。

   顏填料品種和用量對(duì)環(huán)氧粉末涂料的貯存性、涂膜的耐蝕性及物理機(jī)械性等均有影響?？茖W(xué)合理地選擇顏填料，是環(huán)氧粉末涂料配方設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)之一，顏填料種類(lèi)及性能如下。

   （1）無(wú)機(jī)顏料的性能

   ①氧化鐵黑   物理機(jī)械性能（如沖擊強(qiáng)度、柔韌性）和耐水性良好。

   ②云母氧化鐵  α-Fe₂O₃，片狀結(jié)構(gòu)，有良好的防水和防氣體滲透能力，其耐候性、防腐蝕性和耐溫性均優(yōu)異。

   ③鈦白   光學(xué)性能優(yōu)良，經(jīng)表面處理后，有高的抗粉化性和遮蓋力，有良好的耐候性和保光性。

   ④氧化鋅   由無(wú)定形和針狀小顆粒組成，有良好的耐熱、耐光和耐候性，可提高涂膜的封閉性，在環(huán)氧粉末交聯(lián)固化時(shí)起促進(jìn)作用。

   ⑤鋅鉻黃   分子組成在4ZnO·CrO₃·3H₂O與4ZnO·4CrO₃·K₂O·3H₂O之間。在堿和酸中溶解，在水中部分溶解，對(duì)輕金屬有鈍化作用，耐腐蝕性好。

   ⑥堿式硅鉻酸鉛   色澤穩(wěn)定、防腐蝕性強(qiáng)、含鉛量比紅丹低，減少污染。用量為紅丹的50%，就能獲得優(yōu)異的防腐蝕性能。

   ⑦氧化鐵紅   對(duì)日光、大氣、堿類(lèi)和稀酸都非常穩(wěn)定，遮蓋力相當(dāng)高。

   ⑧鐵藍(lán)   分子組成Fe₄[Fe(CN)₆]₃·xH₂O，耐堿性、耐酸性、耐熱性和耐光性?xún)?yōu)異。

   ⑨群青   分子組成Na₆Al₄Si₆S₄O₂₀，耐堿性、耐熱性和耐光性?xún)?yōu)異，但耐酸性差。

   （2）有機(jī)顏料的性能有機(jī)顏料的密度比無(wú)機(jī)顏料低，其著色力強(qiáng)、用量小，常用有機(jī)顏料的性能見(jiàn)表5-3。

   （3）填料的性能環(huán)氧粉末涂料常用幾種無(wú)機(jī)填料的主要性能如下所示。

   ①氧化鎂   制得涂膜耐蒸餾水性較好，物理機(jī)械性稍差。

   ②硫酸鋇   對(duì)酸堿作用穩(wěn)定，防介質(zhì)滲透能力強(qiáng)，形成涂膜的沖擊強(qiáng)度較高。

   ③高嶺土   組成為Al_2o3·2SiO₂·2H₂O，耐光性好，耐酸和耐堿性突出，超細(xì)粉可作防沉淀劑。

 

 

   ④云母粉   組成為K₂O·3Al₂O₃·6SiO₂·H₂O，片狀結(jié)構(gòu)，可防止涂膜破裂、阻滯粉化。賦予涂膜良好的柔韌性、耐水性、耐候性、耐化學(xué)藥品性和耐熱性。

   ⑤滑石粉   組成為3MgO·4SiO₂·H₂O，顆粒構(gòu)型羽毛狀，有特殊的纖維狀結(jié)構(gòu)，能增加涂膜強(qiáng)度、提高附著力；能與涂料中極性基團(tuán)形成氫鍵，使涂料有一定的觸變性，防止沉降，耐沸水性非常突出。

   ⑥碳酸鈣   具有化學(xué)活性，可減少涂膜起泡及開(kāi)裂，提高涂膜附著力和防霉性，有一定的阻燃性。

   ⑦鐵酸鋅（或鈣）   能與涂料中的基料形成金屬皂而增加堿性，提高涂膜的抗氧氣和水滲透能力。

   （4）顏填料的用量在制作環(huán)氧粉末涂料時(shí)，除掌握各種顏填料特性外，還應(yīng)嚴(yán)格控制加入數(shù)量。在環(huán)氧粉末涂料配方設(shè)計(jì)中，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量顏填料體積分?jǐn)?shù)（PVC）。通常，平光涂料的PVC＞40%、半光涂料的PVC為20%～40%、有光涂料的PVC＜20%。

   粉末涂料中常用顏填料的密度和比容積列于表5-4。供選用參考。

 

 

   4.助劑的效能

   （1）固化促進(jìn)劑   咪唑作環(huán)氧粉末涂料固化劑時(shí)，涂料的適用期較短。采用咪唑及其鹽類(lèi)作環(huán)氧-二氰二胺體系、環(huán)氧一聚酯體系和環(huán)氧一酚醛體系的固化促進(jìn)劑，可明顯降

低固化溫度、縮短固化時(shí)間。苯氨基甲?；溥颍?img src='http://www.ytfilter.com/uploads/allimg/c20110424/1303603JK0F-M502.jpg' />）是一種新型的固化促進(jìn)劑，它在聚酯-環(huán)氧粉末涂料中可將烘烤溫度下降到120～140℃，且有6個(gè)月以上的貯存期。F101固化促進(jìn)劑或N-對(duì)氯苯基N′，N″-二甲基脲固化促進(jìn)劑都可將二氰二胺與環(huán)氧基反應(yīng)的放熱峰從182℃降至15℃。

   （2）流平劑   環(huán)氧粉末涂料中的流平劑主要功能是降低涂膜表面張力，提高對(duì)被涂物表面的潤(rùn)濕能力，降低在固化溫度下粉末涂料的黏度。

   環(huán)氧粉末涂料對(duì)流平劑的要求是其玻璃化溫度不能太高，應(yīng)保證涂料有良好的熔融流動(dòng)性；平均分子質(zhì)量不能太大，最好是齊聚物，有利于形成單分子層；對(duì)被涂物（金屬）有良好的潤(rùn)濕性；與基料有限的相容性，但不影響基料性能；有較好的耐熱性，能經(jīng)受住粉末涂料制造和涂裝中高溫考驗(yàn)。

流平劑品種很多，在粉末涂料配方中用量各異，一般為基料量的0.2%～2.0%，見(jiàn)表5-5。

 

 

   （3）消光劑   通常，光澤度＞70%的涂膜稱(chēng)為有光涂料，光澤度為6%～7%的涂膜稱(chēng)為半光涂料，光澤度＜6%的涂膜稱(chēng)為平光涂料，光澤度接近0的涂膜稱(chēng)為無(wú)光涂料。一般地說(shuō)，高貴、漂亮、豪華的裝飾環(huán)境要求高光澤；安靜、舒適、優(yōu)雅的裝飾環(huán)境則要求低光澤。

   消光的方法有物理消光和化學(xué)消光。即添加吸油量高、對(duì)涂膜有消光作用的超細(xì)填料；兩種有不同固化反應(yīng)速度的固化劑混合使用；兩種相容性不好的基料混合制成粉末涂料；添加有消光作用的消光劑等都可達(dá)到消光目的。

   德國(guó)Huis公司的B55、B68消光劑和安徽化工研究院的S I消光劑、寧波南?；瘜W(xué)有限公司的XGP603消光劑是將環(huán)脒與多元羧酸（或酐）制成鹽，利用環(huán)脒與酸酐的反應(yīng)活性差異產(chǎn)生消光效果，它們都是消光型固化劑。聚乙烯蠟CH.2A、聚乙烯共聚物蠟聚丙烯蠟S-381、聚丙烯蠟S-363、硬脂酸金屬鹽、脂肪族酰胺蠟、 SⅡ BZ、XB3329、603-2A、M68-2和羧端基丙烯酸酯共聚物等消光劑，可供選用。

   （4）紫外光屏蔽劑及吸收劑   紫外光屏蔽劑是在紫外光照射將危及涂膜前就把射線(xiàn)吸收或反射出去，即紫外光屏蔽劑的功能是阻止或限制紫外光穿透到涂膜內(nèi)部，起到保護(hù)涂膜的作用。光屏蔽劑有氧化鐵、氧化鋅、紅丹、二氧化鈦等無(wú)機(jī)顏料，偶氮、蒽醌、硫靛化合物、喹吖酮、酞菁系列等有機(jī)顏料。通過(guò)添加這些顏料，保護(hù)涂膜的耐候性和耐久性。

   紫外光吸收劑是在紫外光照射危及涂膜結(jié)構(gòu)時(shí)，吸收劑分子內(nèi)的氫鍵螯合環(huán)吸收光量子，把輻射能轉(zhuǎn)化為對(duì)涂膜無(wú)害的熱能釋放出去，避免了紫外光的破壞作用。常用的紫外光吸收劑有二苯甲酮、苯并三唑、芳香酯、取代丙烯酸酯、羥基苯基均三嗪、草酰苯胺、甲脒及其衍生物。

   （5）特殊助劑在花紋粉末涂料中，加入丙烯酸酯聚合物和甲基丙烯酸酯聚合物，得到不同花紋和顏色的美術(shù)型涂膜。在錘紋粉末涂料中，加入錘紋助劑，在閃光粉末涂料中，加入金屬閃光粉，均可制得錘紋涂膜和閃光涂膜。在粉末涂料中，加入占粉末涂料量0.25%～1.0%的膠體二氧化硅等松散劑，改進(jìn)了粉末涂料的松散性和干粉流動(dòng)性；在粉末涂料中加入阻燃劑，可制得阻燃性涂膜；在粉末涂料中，加入適量的聚乙烯醇縮丁醛和膠體二氧化硅等改進(jìn)劑，可控制粉末涂料熔融流平時(shí)的黏度，防止被涂物邊角部位涂膜過(guò)薄或流掛。