一、環氧涂料的分類
環氧涂料是合成樹脂涂料的主要產品之一，大體上有五種分類方法。
1.以施工方式分類其分為噴涂用環氧涂料、輥涂用環氧涂料、流涂用環氧涂料、浸涂用環氧涂料、靜電施工用環氧涂料、電泳施工用涂料、粉末流動施工用涂料及刷涂用環氧涂料等。
2.以用途分類其分為建筑涂料、汽車涂料、艦船涂料、木器涂料、機器涂料、標志涂料、電氣絕緣涂料、導電涂料、耐藥品性涂料、防腐蝕涂料、耐熱涂料、防火涂料、示溫涂料、潤滑涂料、燒蝕隔熱涂料、食品罐頭涂料和阻燃涂料等。總之，以用途分類時，可概括為建筑用、工業用和特種用三大類環氧涂料。
3.以固化方式分類分為自干型環氧涂料包括單組分、雙組分和多組分液態涂料；烘干型環氧涂料包括單組分（或雙組分）固態和液態涂料；輻射固化型涂料包括環氧樹脂改性的液態涂料。
4.以固化劑名稱分類分為胺固化型環氧涂料、酸酐（或多元酸）固化型環氧涂料、離子引發固化型環氧涂料和合成樹脂固化型環氧涂料等。
5.以涂料狀態分類分為溶劑型環氧涂料、高固體分（少溶劑）型環氧涂料、液態無溶劑型環氧涂料、粉末型環氧涂料及水性（水乳化型和水溶型）環氧或環氧改性涂料。
在涂料工業中，以環氧涂料用途及狀態分類居多。
二、環氧涂料的組成
環氧涂料由環氧樹脂、環氧酯、改性用的合成樹脂（以上組分統稱為基料）、固化劑、著色顏料及體質顏料（或稱顏填料）、溶劑（包括水）、各種功能性助劑等材料組成。其主要材料對環氧涂料的使用性影響如下。
1.基料環氧涂料中的基料是重要的成膜物質。常用的基料品種除基礎基料環氧樹脂外，還有酚醛樹脂、氨基樹脂、有機硅樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚硫橡膠、液態聚丁二烯、液態丁腈橡膠、糠醇樹脂、煤瀝青等輔助基料。環氧樹脂與輔助基料進行科學合理地配合，可以制備各種性能的環氧涂料品種。
2.固化劑固化劑結構和反應活性對環氧涂料的固化反應速度起決定性作用。例如，在加成固化反應中，芳胺加成物、苯酚/甲醛與胺縮合物都能在低溫下使環氧樹脂快速固化，300#聚酰胺在低溫下與環氧樹脂固化反應慢；酸酐及其衍生物在較高溫度下才能與環氧樹脂充分固化。
用E-44環氧樹脂為基料，取胺當量：環氧當量=0.6:1，在10～12℃下幾種胺類固化劑的固化反應性能見表1-1。
 3.顏填料在環氧磁漆中，顏填料是不可缺少的組分。值得提示的是，顏填料品種對涂膜內應力的影響。在涂料中，增加鈦白和氧化鋅用量，會提高涂膜的彈性模量，增加內應力、降低粘接強度；增加鋁粉和滑石粉用量，會抑制涂膜體積收縮、提高彈性模量、對內應力基本無影響，并有改進涂膜粘接強度作用。幾種常用的顏填料使涂膜產生內應力的大小順序是：鈦白=氧化鋅＞硫酸鋇＞碳酸鈣＞滑石粉=鋁粉。
環氧涂膜的內應力隨著氧化鋅用量增多而增大，如圖1-1所示。涂膜的粘接強度隨著氧化鋅用量增多而降低，如圖1-2所示。試驗證明，涂膜內應力超過粘接力時，涂膜就會剝離；內應力超過內聚力時，涂膜就會開裂。
無機顏填料是一種結構上與合成樹脂完全不同的固體，它對提高環氧樹脂制品的某些性能和降低成本有明顯作用。隨著功能性顏填料出現，拓寬了應用領域，無機顏填料品種繁多，在環氧涂料中常用無機顏填料的品種及性能見表1-2。
  4.助劑環氧涂料中的助劑主要有固化促進劑、觸變劑、流平劑、消泡劑、阻燃劑、增塑劑和偶聯劑等，其中對固化反應速度影響最大的是固化促進劑。
用液態雙酚A型環氧樹脂：聚硫醇=100:60（質量），選用DMP-30作固化促進劑，在25℃下進行固化反應，DMP-30用量對凝膠時間的影響見表1-3。
 ①每100份環氧樹脂中加入DMP-30的份數。
5.溶劑環氧涂料采用的溶劑多數由兩種或兩種以上有機溶劑混合而成，也稱為惰性稀釋劑（簡稱稀釋劑）。值得注意的是，不同結構的溶劑對固化反應會起不同的作用。
（1）溶劑的抑制作用在環氧基與含活潑氫化合物的固化反應中，氫鍵接受體作溶劑時，對固化反應起抑制作用。因為氫鍵接受體會與固化反應體系內的氫鍵給予體結合，消耗氫鍵給予體的濃度，減慢固化反應速度。設氫鍵接受體為B′，它與氫鍵給予體（HX）相結合成氫鍵：
B′+HX→B′……HX
由于形成氫鍵，導致原固化體系內的HX與環氧基反應效能減弱，使環氧樹脂分子內（或固化反應中產生的）羥基的自催化作用減弱。
（2）溶劑的反應性在固化反應體系中，經常存在路易斯酸類固化促進劑。如果選用環己酮作溶劑，會發生縮酮化反應。如果選用酯類作溶劑，會發生酯與羥基間進行的酯交換反應：
 這種反應會影響固化涂膜的性能，尤其是在烘烤條件下，使用酮和酯類溶劑時應十分小心。
常用溶劑的性能見表1-4。
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