一、被涂物件表面處理
無（少）溶劑型環氧涂料涂裝前除按規定要求對被涂物件進行表面處理（見第五章第三節）外，還應適當增加被涂物件表面的粗糙度，以達到涂膜較理想的物理黏附效果。由于無（少）溶劑型環氧涂料比溶劑型環氧涂料對被涂物件表面的潤濕性及鋪展性差，所以增加被涂物件表面粗糙度是保證涂裝質量的重要措施之一。
二、對涂裝環境的要求
涂裝環境對涂料的涂裝效果有相當大的影響。一般要求涂裝場所環境條件是明亮、不受日光直曬、溫度和濕度合適、風速適宜、防火安全條件好等。涂裝時對環境的要求如下所述。
①施工場所通風良好、環境整潔。
②不在日光直曬及烈日下施工，避免造成涂膜缺陷。
③應按規定施工要求的溫度和相對濕度進行涂裝，無（少）溶劑型環氧涂料的最佳施工溫度15～25℃，最佳相對濕度≤65%。
④采取必要的防塵措施，防止空氣中塵埃對涂膜造成損壞性的影響。
⑤在濕熱帶氣候條件下施工時，應采用“三防性”好的底漆。底漆涂膜應適應被涂物基材的熱脹冷縮變化，底漆中應含有能使金屬底材表面鈍化的緩蝕性顏填料，底層涂膜應有好的耐鹽水（鹽霧）等介質腐蝕性，有好的防霉性和耐光性等。
三、涂裝工藝
1.調配涂料
（1）涂料性能檢查各種不同包裝的涂料組分在施工前都要進行性能檢測。核對涂料各組分名稱、批號、生產單位、出廠時間及保質期；掌握施工要求、干燥（固化）方式、雙組分（或多組分）涂料各組分間配比及涂料適用期、配套材料等；在被涂物件進行小面積試涂，確定工藝參數；對過保質期的涂料組分，不得涂裝使用；選擇適宜的涂裝環境、準備好施工所需的衛生安全防護措施。
（2）調配涂料將無溶劑型環氧飲水艙涂料主劑和固化劑分別攪拌均勻后，按涂料主劑：涂料固化劑：固化促進劑（30%）：100：24：8（質量）準確稱量、充分混合；將調配好的涂料熟化0.5～1.0h后，才能施工。
將環氧玻璃鱗片涂料主劑充分攪拌均勻后，按主劑：固化劑=100：（12～15）（質量）準確稱量、混合，按規定施工。
2.涂料施工
（1）無溶劑型環氧飲水艙涂料施工將調配好熟化后的無溶劑型環氧飲水艙涂料，在處理合格的被涂物表面上采用刷涂方法施工。
每道涂覆厚度為90～100μm，每間隔48h涂覆一次，共涂3～4次，涂完最后一道，應在常溫下自行固化168h才能檢測涂膜性能，經240h后才可使用。
（2）少溶劑型環氧玻璃鱗片涂料施工環氧玻璃鱗片涂料黏度大，由于含大量的玻璃鱗片，每道涂膜厚度可達0.2～2mm。采用噴嘴為3mm的噴槍施工時，可以達到施工要求。
四、涂裝質量
1.涂裝質量控制
（1）涂裝前表面處理的質量控制應按被涂物件表面處理要求，采用科學有效的處理方法，徹底清除被涂物件表面的油垢、銹蝕及雜質，保證被涂物表面清潔、干燥。尤其是被涂物表面應有一定的粗糙度，對保證無（少）溶劑型環氧涂料涂裝質量起重要作用。
（2）施工過程中的質量控制無（少）溶劑型環氧涂料施工要求比溶劑型環氧涂料嚴格得多。每道施工后，都應仔細觀測表面狀態，涂膜是否均勻、有無氣孔、粗粒、涂膜固化速度等。發現問題應及時解決。需一定按施工規定的每道涂裝厚度及固化條件嚴格操作，避免施工時產生質量事故。
（3）最終質量檢測涂料施工程序全部結束后，應按質量標準規定對涂裝質量進行全面質量檢查。
檢測涂膜的硬度、厚度、附著力、表面狀態、光澤等質量指標。發現涂膜有氣泡、裂痕、起皺和縮孔等弊病時，應采取有效的補救措施，否則不能達到防護目的。
2.常見弊病及防止措施為保證無（少）溶劑型環氧涂料產品的實用質量，必須熟悉涂裝技術。由于涂裝過程中某些操作不當會造成涂膜各種病態或出現異常現象。產生涂膜病態有諸多因素相關聯，一種病態可能有幾種因素引起。在實踐中常發現的病態重復性和再現性往往不一致。通常，弊病產生的原因涉及涂料、涂裝工藝、干燥固化、施工方法、被涂物件表面狀態、涂裝設備和環境等諸方面因素，其防止措施也應根據產生弊病的主要因素而制定，常見弊病及防止措施見表3-34。
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