環氧酯涂料多數用作建筑、汽車、農機、儀表、“三防”鐵路車輛、橋梁、船舶、電氣絕緣和防腐蝕等的底漆。這里只介紹防腐蝕底漆的涂裝示例。
一、腐蝕防護的類型
金屬腐蝕是工業的大敵，特別是石油化工的生產設備和廠房等經常接觸各種強化學腐蝕介質，如果不采取防護措施，就會遭到嚴重破壞，以至影響正常運轉。石油、化工廠主要有四種類型的腐蝕防護。
①室外化工大氣腐蝕防護 防腐蝕涂膜能耐各種化工腐蝕氣體及干濕交替和溫差變化的環境（沿海的海霧、凝結的水氣、紫外光線輻射等）。主要用于化工廠的房屋建筑、鋼結構管架、煙囪、氣柜、貯罐等的腐蝕防護。
②室內化工大氣腐蝕防護 防腐蝕涂膜應能經受各種濃度的化學氣體如SO2、NH3、H2S、NO2、Cl2、HCl等的侵蝕和污染。用于廠房內的墻壁、鋼鐵管架、門窗、扶梯、操作臺等的腐蝕防護。
③設備外壁的腐蝕防護 車間內部的各種化工機械設備外壁，經常接觸化學腐蝕性介質，如酸、堿、油、溶劑及化學反應時的滲漏介質等，都會對設備造成腐蝕破壞。尤其是反應釜、塔、蒸發器及管道等更需采取防腐蝕措施。
④設備內壁的腐蝕防護 設備內壁經常承受各種化工腐蝕介質浸漬，同時有溫度和壓力的變化。因此，在制造設備時對設備內壁的材質應進行專選，阻止腐蝕介質對內壁的破壞。需涂料防護時，應選擇特效涂料品種。
二、被涂物件表面處理
涂膜與金屬基體間的粘接強度，是決定涂膜使用壽命的關鍵，涂裝前必須十分重視被涂物件的表面處理（詳見第五章溶劑型環氧涂料的第三節溶劑型環氧涂料涂裝）。被涂物件表面經處理后，應符合下列要求：
（1）金屬表面應顯出均勻一致的金屬本色；
（2）金屬表面應除凈金屬氧化物或其他附著物；
（3）處理后的表面應保持干燥狀態，不允許有其他物質污染，搬運已處理好的工件時，應戴清潔手套、防止油垢污染，應盡快涂底漆，以免重新生銹。
三、涂裝示例
1.防腐蝕涂料品種選擇防腐蝕涂料品種選擇是保證涂裝質量及滿足使用要求的關鍵環節。應重點考慮防腐效果、適應性、施工性、配套性等性能參數。
（1）防腐效果 由于防腐蝕涂料的性能不可能十全十美，各種涂料都有一定的應用范圍。如在酸性腐蝕介質環境，可選用環氧酯氨基（或酚醛）底漆；在堿性腐蝕介質環境可選用環氧酯底漆；在鋼鐵表面上選用環氧酯鐵紅底漆；在鋁合金表面上選用環氧酯鋅黃底漆。只有根據腐蝕介質特性及被涂表面材質有針對性的選用防腐蝕涂料底漆和面漆品種，才會達到預期的防腐效果。
（2）適應性 通常防腐蝕涂料不應受被涂物件的材質（如鋼材、鋁材、木材、混凝土等）、形狀、尺寸的限制；同時受溫度、濕度的影響不明顯。即防腐蝕涂料應具有較強的適應性。
（3）施工性 防腐蝕涂料應施工操作簡便，容易掌握，不需要非常復雜的施工設備，可在多數場所施工。
（4）配套性 防腐蝕涂料的正確配套性要求如下。
①底漆、膩子與面漆之間必須有好的附著力。
②底漆、面漆與清漆之間無咬底的不良作用，不破壞整個涂膜的完整性。
③底漆、膩子、面漆與清漆之間的成膜物質中冷熱收縮性一致，確保涂膜不開裂。
④涂膜的整體防護性能達到使用要求。
2.施工工藝
（1）防腐蝕涂料品種
底漆：H06-2環氧酯鐵紅底漆
面漆：H52-6環氧酚醛防腐烘漆
溶劑：二甲苯：環己酮=7:3（質量）、二甲苯：正丁醇=7:3（質量）。
（2）涂料的施工黏度
①底漆的施工黏度 打開底漆的包裝后，充分攪拌均勻，取出所需施工量的1106.2環氧酯鐵紅底漆，用二甲苯稀釋至施工黏度。刷涂施工的黏度（涂-4杯）為35～40s；噴涂施工黏度（涂-4杯）為25～30s。
②面漆的施工黏度 打開面漆的包裝后，將涂料充分攪拌均勻后。取出所需施工量的H52-6環氧酚醛防腐烘漆，用混合溶劑兌稀至施工黏度。刷涂施工的黏度（涂-4杯）為35s左右；噴涂施工的黏度（涂-4杯）為25s左右。
（3）施工防腐蝕涂料（H06-2環氧酯鐵紅底漆與H52-6環氧酚醛防腐烘漆配套涂裝）具體施工操作如下所述。
①刷涂施工 在已達到表面處理要求的被涂物件上，刷涂H06-2環氧酯鐵紅底漆，在20～30℃/24h自干，得到底漆干涂膜厚度為35μm左右；
在底漆涂膜上刷涂H52-6環氧酚醛防腐烘漆，第一道施工后，經20～30℃/30min后，放入烘烤爐內經120～150℃/40min固化、冷卻至室溫，從第二道施工開始重復第一道的工藝操作，當涂完最后一道時，經20～30℃/30min后，再經180℃/60min充分交聯固化。
每道干涂膜厚度約為30μm，面層干涂膜總厚度為200μm，根據防腐蝕介質環境需求，可以增加面層涂膜的厚度。
②噴涂施工 在已達到表面處理要求的被涂物件上，噴涂H06-2環氧酯鐵紅底漆，在20～30℃/30min自干，得到底漆層的干膜厚度控制在35μm左右；
在底漆涂膜上噴涂H52-6環氧酚醛防腐烘漆，噴涂第一道面漆經20～30℃/30min后，接著噴涂第二道面漆，經20～30℃/30min后，放入120～150℃/40～60min固化，同樣，噴涂第三道和第四道面漆后，也是噴涂兩道烘烤一次。
面層涂膜厚度要求與刷涂施工一致。對于形狀復雜的物件，可以采用浸涂施工方法，但應在涂料中加入適量的觸變劑防止流掛。
③注意事項 在施工中，每道不得涂裝太厚，烘烤溫度不得過高，烘烤時間不宜過長。避免涂膜因過度烘烤而降低層間結合力。但最后一層的烘烤溫度略高、烘烤時間稍長，以使涂膜整體充分交聯固化，增加交聯密度，提高防腐性能。 環氧樹脂 - www.ytfilter.com -(責任編輯：admin) |