隨著高新技術的迅猛發(fā)展，對膠黏劑的耐熱性要求越來越高（長時間耐熱需達250℃，瞬間耐熱500℃）。尤其是航空、航天、軍工、電子、電力、汽車、機械等領域，耐高溫環(huán)氧膠黏劑顯得更為重要。例如航天飛機經(jīng)過大氣層約20min以上，氣動加熱溫度可達400～2000℃；宇宙飛船和運載火箭氣動加熱溫度高達2000℃；導彈鼻錐在飛行過程中氣動加熱超過600℃；戰(zhàn)略導彈再人大氣層時，溫度高達幾千攝氏度；火箭的頭部在發(fā)射時溫度高達450℃以上；車輛剎車片、制動帶的粘接間歇使用要求250～300℃，極限情況需要耐溫300～600℃；大型發(fā)電機組和核電站的重要部位需要耐熱200～250℃；點焊膠要求能耐溫200左右；先進復合材料要求耐熱溫度500℃以上。
耐高溫膠黏劑的溫度范圍、評價標準目前國內(nèi)外尚未確切界定，各行各業(yè)要求不盡相同。國外有人按使用溫度范圍和時間，將高溫膠黏劑劃分為3類。Ⅰ在538～760℃使用幾秒至幾分鐘；Ⅱ在288～371℃使用幾百小時；Ⅲ在177～232℃使用幾千小時。一般來說，耐熱溫度超過200℃（含200℃）可稱為耐高溫膠黏劑，低于200℃只能為耐熱膠黏劑。
采用耐高溫環(huán)氧樹脂，如多官能縮水甘油型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、雙酚S環(huán)氧樹脂、有機硅環(huán)氧樹脂等；配合耐高溫固化劑，如芳香胺、芳環(huán)或脂環(huán)酸酐、酚醛樹脂、硼酚醛樹脂（如FB）、雙氰胺等；使用耐高溫增韌劑，如聚醚砜、聚醚酰亞胺、聚酰亞胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、氰酸酯等；加入耐熱填充劑，如鋁粉、氧化鋁粉、溫石棉粉、超細硅酸鋁、玻璃粉、氣相白炭黑、硅微粉、無機晶須、碳納米管等；添加抗熱氧劑和金屬離子鈍化劑，如8-羥基喹啉、沒食子酸丙酯、乙酰丙酮金屬鹽、五氧化二砷等；加入適當適量硅烷偶聯(lián)劑，如KH-550、KH-560、南大-42、南大-73等，可以制備耐高溫環(huán)氧膠黏劑。日本荒川化學工業(yè)公司已開發(fā)出耐熱溫度高達380℃的環(huán)氧樹脂。碳納米管改性環(huán)氧樹脂可制成耐高溫結構膠黏劑。聚酰亞胺改性酚醛環(huán)氧膠黏劑耐溫高達300℃以上，可用于粘接剎車片。
耐高溫環(huán)氧膠黏劑有高溫固化型、中溫固化型和室溫固化型，其耐高溫性是加熱固化型優(yōu)于室溫固化型。
耐高溫環(huán)氧膠黏劑的典型配方（質(zhì)量份）如下所示。
①F-44酚醛環(huán)氧樹脂 100
647酸 80
氧化鋅晶須 10
鈦白粉（300 151） 50
玻璃粉（200目） 50
150℃/3h或150℃/1h+200℃/2h固化。
粘接鋁的剪切強度室溫13.0MPa，200℃時11.0MPa，250℃時5.7MPa。長期耐熱溫度200～250℃，短時耐高溫1000℃。
②F-51酚醛環(huán)氧樹脂 100
雙酚A-有機硅縮合物 33
鋁粉 126
五氧化二砷（As2O5） 32
As2O5既是固化劑又是抗氧劑，能與硅樹脂生成As-O-Si鍵。
80℃/1h+150℃/3h+180℃/6h固化。
粘接不銹鋼的剪切強度316℃時8.3MPa，316℃/200h老化后強度仍有5.2MPa。
③AG-80環(huán)氧樹脂 100
咪唑 10
酸洗石棉粉 40
氫氧化鎂晶須 10
60℃/8h或80℃/4h或100℃/6h固化。
粘接鋁合金的拉伸強度室溫≥12.7MPa，180c時11.8MPa，220℃時9.8MPa。使用溫度-55～220℃。
④E-20環(huán)氧樹脂 50
含硼有機硅樹脂 50
聚乙烯醇縮丁醛乙醇溶液 12.5
雙氰胺 4.5
二甲苯 50
0.05MPa壓力，160℃/1～2h固化。粘接鋁合金的剪切強度室溫22.4MPa，300℃時8.8MPa。最高使用溫度300℃。
國產(chǎn)耐高溫環(huán)氧膠黏劑的牌號有E-4、9111、J-27、J-44-1、J-168、J-183、J-223等。 環(huán)氧樹脂 - www.ytfilter.com -(責任編輯：admin) |