由納米粒子填充而得的環(huán)氧樹脂納米復(fù)合膠黏劑，因其獨(dú)特的納米結(jié)構(gòu)，巨大的納米-聚合物界面（意味著大量的聚合物鏈存在于無機(jī)納米的表面），大大改變了聚合物分子的構(gòu)象和鏈段運(yùn)動的自由能。即使只填充少量的納米材料，基體聚合物分子鏈的構(gòu)象、大分子鏈段的運(yùn)動和弛豫行為及熱轉(zhuǎn)變（Tg）都大受影響，從而克服了彈性體增韌環(huán)氧膠黏劑的弊端。只要納米粒子能在環(huán)氧膠黏劑中均勻分散，不產(chǎn)生團(tuán)聚，納米的奇妙作用就能充分發(fā)揮與顯現(xiàn)，致使納米環(huán)氧膠黏劑具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐熱、耐濕熱、阻燃等優(yōu)異性能，成為高性能結(jié)構(gòu)膠黏劑，在航空、航天、電子、電器、光電子、建筑、汽車等領(lǐng)域的應(yīng)用展示出輝煌的前景。
納米SiO2、納米CaCO3、納米Al2O3、納米TiO2、納米蒙脫土（MMT）、納米ZnO、納米SiC、碳納米管等都可用于制備相應(yīng)的納米環(huán)氧膠黏劑。通過高速研磨分散方法制備納米SiO2改性環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠黏劑，要比超聲波分散法易于在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。
納米SiO2能使環(huán)氧膠增韌、增強(qiáng)、耐濕熱老化，用量僅為3%～5%，初始沖擊強(qiáng)度提高16.3%，濕熱老化后提高16.9%；初始拉伸強(qiáng)度提高6.7%，濕熱老化后提高52.9%。鋼/鋼粘接的剪切強(qiáng)度21.3MPa，提高23.8%；沖擊強(qiáng)度5.3kJ/㎡，提高23.5%。
納米CaCO3用量5%～10%，對環(huán)氧膠的增強(qiáng)、增韌效果較為明顯，但因粒徑大小和晶型（立方形、紡錘形、球狀、鏈鎖狀、無定形）不同而有差異。
納米TiO2的最佳用量為3%，能明顯提高環(huán)氧膠的力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)同時(shí)增強(qiáng)增韌，剪切強(qiáng)度由15.8MPa提高到22.6MPa，沖擊強(qiáng)度由9.1kJ/㎡提高到13.2kJ/㎡。采用超聲波和高速乳化剪切分散方式，有利于納米TiO2在環(huán)氧膠中分散均勻。
在環(huán)氧膠中加入3%～5%的納米有機(jī)蒙脫土，不僅提高了模量，同時(shí)也增加了韌性。
于E-51環(huán)氧樹脂、203聚酰胺、669稀釋劑體系中，加入3%的納米級有機(jī)蒙脫土，可使固化物的馬丁耐熱溫度提高9℃，沖擊強(qiáng)度提高了122%。
添加1%～5%的納米Al2O3，其環(huán)氧膠的玻璃化溫度提高，其模量達(dá)到最大值。
納米SiC具有優(yōu)良的耐磨性、耐熱性和導(dǎo)熱性，添加5%～10%的納米SiC，可提高環(huán)氧膠的強(qiáng)度和耐磨性，非常適宜制備高性能耐磨環(huán)氧膠黏劑。
碳納米管加入環(huán)氧樹膠之中，固化之后強(qiáng)度大增，某些性能優(yōu)化。95%～99%的環(huán)氧樹脂與1%～5%的碳納米管混合后，其固化產(chǎn)物的硬度提高了3倍，室溫下熱導(dǎo)率增加了125%。 環(huán)氧樹脂 - www.ytfilter.com -(責(zé)任編輯：admin) |
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