在機械工業領域，無論是產品制造安裝，還是工藝加工以及設備維修，環氧膠黏劑都可大顯身手，進行粘接、密封、固定、治漏、修復等。以粘接代替焊接、鉚接、螺紋連接、鍵接等，減輕質量，減小應力集中，外觀平整光滑，可以提高產品質量。大型受力結構件的粘接，以粘代焊，比鑄造、焊接更易保證性能，且周期短、省能源、降成本。采用粘接固定代替過盈配合，可減低加工精度、縮短工期、簡化工藝；可以提高效率、降低成本。用環氧膠黏劑鎖緊防松，方便經濟，牢固可靠；代替鉚釘、代替銅焊、節省緊固件，可以節約原材料；修復鑄件砂眼、零件缺陷能起死回生，可以減少廢品；治理“三漏”（水、油、汽）、導電連接，滿足特殊要求。鉆頭、模具、夾具、量具等的加長、固定可粘接完成，簡便快捷。設備維修上使用環氧膠黏劑更是妙不可言，排憂解難，速見成效。設備零部件的斷裂、磨損、裂縫、腐蝕、損壞、缺失、松動、滲漏等都能用環氧膠黏劑粘接修復、密封再用。
一、大型油壓機臺面的粘接
大型油壓機的上、下臺面一般是整體鑄件或鍛件，重達幾十噸，制造起來非常困難。若將臺面的平面部分用一定厚度和形狀的鋼板疊合粘接，則可極大簡化制造工藝，且可保證足夠的強度和可靠的使用性能，所用環氧膠的配方（質量份）為：
E-44環氧樹脂 100
JLY-121聚硫橡膠 10
203聚酰胺 50
T31固化劑 10
鐵粉（200目） 150
KH-550 2
DMP-30 1
室溫/24h或60～80℃/2h固化。
二、鉆頭的粘接加長
為鉆深孔而需要在鉆頭上接一長桿，若用焊接不易保證同心，高溫還會使局部退火，影響使用性能。采用粘接方法接長鉆頭，則無焊接工藝的弊端。可用如下配方（質量份）的環氧膠黏劑。
E-51環氧樹脂 100
JLY-121聚硫橡膠 20
650聚酰胺 80
DMP-30 2
65℃/4h固化。
三、輸送機鉸刀與鑄石片粘接
生產玻璃制品的自動送料系統用鉸刀螺旋式輸送機輸送石英砂料，原用的錳鋼絞刀使用3～4周因磨損必須更換。而用環氧膠將高耐磨鑄石片粘接在普通鋼制鉸刀的表面上，經數年使用不磨損，不需更換。所用環氧膠的配方（質量份）為：
E-51環氧樹脂 100
650聚酰胺 100
硅微粉 200
DMP-30 2
KH-550 1
室溫/3d或65℃/4h固化。
四、機床導軌劃傷的粘接修復
機床導軌劃傷會嚴重影響機床加工精度，傳統的焊補因熱變形效果不佳；鍍或金屬噴鍍工藝復雜；只有粘接方法簡單快速、使用可靠。所用的環氧膠配方（質量份）為：
E-44環氧樹脂 100
501稀釋劑 10
650聚酰胺 50
T31固化劑 10
二硫化鉬 50
石墨 25
還原鐵粉（200目） 25
DMP-30 2
室溫/48h或65℃/4h固化。
五、小型鑄件快速修補
將鑄件放人烘箱內，加熱至180℃，然后取出，于縮松或孔縫處涂布按下述配方（質量份）制備的環氧膠。
E-44環氧樹脂 100
650聚酰胺 100
鐵粉 400
DMP-30 3
因溫度高環氧膠的流動性很好，迅速滲入填滿孔隙，表面修整好后立即凝膠固化。經噴砂處理后，外觀看不出修補痕跡。
六、振動球磨機轉簡滲水粘堵
鑄鋼振動球磨機轉筒個別處滲水滴漏，可用粘接方法治漏。即在泄漏部位及周圍用砂布打磨露出金屬新面，再用丙酮清洗干凈，均勻涂上按配方制備的環氧膠，貼上經處理的無堿玻璃布共3層，最后于表面涂布一層薄膠，室溫/24～48h固化后投用。環氧膠黏劑的配方（質量份）如下：
E-44環氧樹脂 100
JLY-121聚硫橡 50
651聚酰胺 20
810水下固化劑 22
鈦白粉（200目） 30
DMP-30 2
南大-42偶聯劑 2
七、大型設備靜配合面磨損的粘接修復
大型設備在運轉過程中，長期處于震動、沖擊以及工作介質的侵蝕等不利環境中，靜配合面相互咬合磨損，造成配合面尺寸超差，影響了設備的使用壽命和生產的順利進行。采用環氧膠黏劑找平超差是首選方法，其配方（質量份）為：
E-44環氧樹脂 100
662稀釋劑 15
JLY-121聚硫橡膠 15
鄰苯二甲酸二丁酯 10
氧化鋁粉 30
650聚酰胺 50
T31固化劑 20
鈦白粉 30
氣相SiO2 3
DMP-30 2
KH-550 1
室溫/24～48h或80℃/2h固化。 環氧樹脂 - www.ytfilter.com -(責任編輯：admin) |