FarBond COT 9025（CY184/HT907替代品）
產品名稱:FarBond COT 9025 A 100份（重量）
FarBond COT 9025 B 90份（重量）
偶聯劑處理的石英粉 300份（重量）
產品類別：脂環族的，預混料的，熱固化的，雙組分環氧樹脂澆注系統。
產品性能：1.非常好的機械和電氣性能；
2.耐熱沖擊性能好；
3.抗紫外線輻射引起的腐蝕；
4.適用于制造耐候性能好，運行條件惡劣的絕緣子。
5.使用硅烷偶聯劑處理的石英粉確保戶外潮濕條件下穩定的介電性能。
產品用途:戶外中高壓電氣絕緣系統，如電流和電壓互感器等。
產品規格：
FarBond COT 9025 A
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FarBond COT 9025 B
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粘度，25℃，[Pas]
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300-550
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粘度，25℃，[Pas]
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40-100
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蒸汽壓 mbar
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<0.01
|
蒸汽壓 mbar
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<0.01
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密度（g/cm3）
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1.2
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密度（g/cm3）
|
1.2
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備注：FarBond COT 9025 B對濕度敏感,部分使用后一定要立即重新密封。
施工工藝：傳統澆注,階梯固化;或壓力凝膠(PG);或自動壓力凝膠(APG)工藝
1）我們的澆注樹脂系統有較長的適用期。在真空和室溫或略高于室溫的條件下，把所有的組分一起充分混合。填料的充分侵潤及其重要。正確的混料會使得：
l 更好的流動性并減少收縮趨勢；
l 更低的內部應力從而改善制品的機械強度；
l 在高壓設備中改進局部放電性能。
2）對于中到高粘度的澆注樹脂體系，而且混料溫度較低的情形，我們推薦的薄膜脫氣混料設備，由于摩擦作用，它可以產生另外的自升溫10－15℃。對于低粘度的澆注體系，通常的錨式攪拌混料器就足夠。
3）在較大工廠，使用兩個預混灌在真空條件下分別對樹脂和固化劑及其相應數量的添料和輔料進行混合，然后有計量泵把這些預混料供給終混灌或連續混料設備。單個組分的預混料可以在較高的溫度（約60℃）下儲存長大一周，視具體材料情況而定。建議儲存過程中適當攪拌，以防填料沉淀。
4）混料時間取決于混合溫度，數量，混料設備及具體應用場合，可以為半小時到三小時，所需真空度為0.5－8mpar。
5）對用于高介電強度部件，建議檢測添料的質量穩定性和預干燥狀態，添料的水分含量應在0.2％以下。
6）在25℃以下的有效適用期約為1天，傳統終混灌 應該每周清洗一次或下班前清洗。如果工作時間間隔較長，含有混合料的管道和計量設備必須用冷卻，并用樹脂成份清理，以防沉淀和或不希望的粘度增加。如果管道的溫度冷卻到低于18℃，周末中斷（約48小時）工作而不清洗是可能的。
7)如果使用的混合料的活性很高，我們推薦每天用增韌劑LLQ 8040清洗
8)對于各溫度下的工藝粘度數據和凝膠時間，請參考下頁圖例。
工藝條件
澆注工藝
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模具溫度
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脫模時間（取決于模具溫度和澆注體積）
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固化條件：
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傳統真空澆注
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70-100℃
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5－8小時
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130℃×12小時或140℃×8小時
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APG工藝
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130-160℃
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10-40分鐘
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130℃×4小時或140℃×3小時
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9）考慮放熱反應，內部機械應力等，大的澆注件或熱敏感活性元件的包封可以在約80℃下固化。
10）要判斷交聯是否完全，最后性能是否最優，有必要對實際物品做相關的實驗，或者測定玻璃化轉變溫度。制備過程中不同的凝膠和固化程序，可以分別導致不同的交聯程度和玻璃化轉變溫度。
工藝指標：實驗系統：FarBond COT 9025 A/B偶聯劑處理的石英粉100:80:300 ppw(混合比)
混合粘度（mPas）
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適用期（小時）
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凝膠時間（分鐘）
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40℃
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60℃
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40℃
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60℃
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80℃
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120℃
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140℃
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2000
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700
|
8
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3.3
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118
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11
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5
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物理和電氣性能： 實驗系統：FarBond COT 9025 A/B偶聯劑處理的石英粉100:80:300 ppw(混合比)
固化條件：80℃×6小時＋130℃×10小時
拉伸強度
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Mpa
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85
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吸水性樣品50*50*4mm
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23℃×10天
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0.1-0.2％
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斷裂伸長率
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％
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1.3
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100℃×60分鐘
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0.08-0.15％
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拉伸模量
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N/mm2
|
11,500
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玻璃化轉變溫度
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℃
|
76
|
彎曲強度
|
Mpa
|
150
|
線性熱膨脹系數
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K－1
|
35*10-6
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表面應變
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％
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1.7
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導熱性類似
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W/mK
|
0.9
|
彎曲模量
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Mpa
|
12,000
|
密度
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g/cm3
|
1.8
|
臨界應力密度因子
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Mpa/m2
|
2.8
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擊穿強度
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kv/mm
|
18－20
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斷裂比能
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KJ/m2
|
600
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耐電痕性能
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CTI
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>600-0.0
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包裝儲存：應儲存于密封緊固在原裝容器內，置于6-35℃的干燥地點。
注 意：液體樹脂預混料總有一些填料沉淀。如果只使用一部分，建議要首先攪拌均勻，最好整桶使用。
重要提示：我們保證在通常的運輸和貯存條件下，以上產品在保質期內均不會出現任何質量問題。但由于我們無法控制產品具體的應用領域、使用方法和工藝條件等因素，所以我們不承擔這方面的相應責任。我們建議客戶在正式使用之前應先對其性能進行測試，并遵循正確的使用方法。本資料所包含的所有信息，并不具備任何法律效力。
