● 高接著性

 

 

●  高震動(dòng)阻尼性

 

較低的壓縮彈性模量較金屬制墊片材料具有更佳的震動(dòng)阻尼性。

 

●    高防滑性

 

具有較金屬制墊片數(shù)倍的摩擦系數(shù)。

 

●    低熱膨脹性

 

較金屬制墊片材料具有更低的受熱變形量。

 

在惡劣工況下長(zhǎng)期使用而無(wú)塑性變形，保證設(shè)備長(zhǎng)期精確定位。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

項(xiàng)目			指標(biāo)	計(jì)算公式	說(shuō)明
墊     片	尺寸	厚度,cm	1.5～7.0 通常為2.5～4.5	—	墊片邊緣到螺孔中心的距離不小于螺孔直徑的1.5倍
		長(zhǎng)度，cm	＜60
		面積，cm2	＞130
		體積，cm3	＜1.0×104
	靜壓應(yīng)力P0，N/mm2		≤0.7	P0=W/A	W-機(jī)器重力N；             A-機(jī)器總有效面積，mm2 T-螺栓總緊固力，N
	總壓應(yīng)力Pt     N/mm2	主機(jī)、發(fā)電基礎(chǔ)	2.5～3.5	Pt=（W+T）/A
		其他輔機(jī)甲板機(jī)械	＜8.5
	工作溫度，℃		＜70	—
	壓縮變形率		1/1000	—	當(dāng)總壓應(yīng)力為3.5N/mm2
螺   栓	總緊固力T，N		應(yīng)大于柴油機(jī)自重的2.5倍	T=（Pt-W/A）·A	或按設(shè)備廠商推薦數(shù)
	扭力矩Mt  N·m			Mt=0.2×Tn·d/1000	d-螺栓直徑，mm
	單個(gè)螺栓緊固力，TnN			Tn=T/n	n-螺栓個(gè)數(shù)

 

 

1、 準(zhǔn)備：   吊裝前焊接后擋板，后擋板高度應(yīng)小于墊片高度；清除基座底部和基座上平面的疏松氧化皮、油漆、   油污及其他雜質(zhì)。   2、 制模：   （1）吊裝定位后，再次清潔基座底部和基座上平面，并按墊片設(shè)計(jì)圖用泡沫軟塑料條圍成墊片模   框，要求不扭曲、上下壓緊。   （2）在模框中的緊固螺栓孔處，塞進(jìn)一段泡沫軟塑料套管，要求上下壓緊，然后裝緊固螺栓，用   力擰緊。或不用塑料套管，在緊固螺栓上涂油脂薄層。若是定位螺栓，則應(yīng)噴脫模劑。檢查確認(rèn)清   潔及密封后，在模框中噴涂一層脫模劑。   （3）點(diǎn)焊前擋板，高度應(yīng)大于墊片厚度3cm。擋板內(nèi)側(cè)涂一層薄潤(rùn)滑脂，并用膩?zhàn)用芊馇皳醢迮c   基座連接處。   3、施工溫度：   環(huán)境溫度包括設(shè)備基礎(chǔ)、灌漿基礎(chǔ)面、空氣溫度等。為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿溫度宜控制在   13℃～32℃。   4、混合：   將B（固化劑）組分倒入A（樹(shù)脂）組分中，攪拌均勻，攪拌時(shí)應(yīng)盡量避免產(chǎn)生氣泡。   5、灌漿：   （1）澆注時(shí)應(yīng)從模框的最低處從一側(cè)向另一側(cè)澆注，直至灌漿液面高于基座底部12mm。如果墊片   模框容積大又緊挨連接時(shí)，應(yīng)間隔澆注。   （2）不允許清刮桶壁上的材料進(jìn)行澆注；在施工區(qū)域同時(shí)澆注一塊10×10×4cm的硬度試樣。   6、檢查密實(shí)： 灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實(shí)，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空   鼓。   7、后續(xù)工作：   待固化并檢驗(yàn)合格后，松支承螺栓；拆除前擋板時(shí)，應(yīng)從里向外敲；灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清   水或溶劑洗凈。   凝固時(shí)間:   48hours@15℃；36hours@18℃；24hours@21℃；18hours@26℃。   8、施工檢驗(yàn)：   墊片澆注后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)硬度試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)巴氏硬度不小于35時(shí)，則認(rèn)為該澆注合格。   9、施工安全：