描述:
有機酸 CW1兩步施工工藝在分子水平上凈化表面，消除高度腐蝕性物質的視覺無法檢測水平，在施工前提
供一個統一的接受表面。其結果是，防護涂層更耐用，更耐腐蝕，因此，大大降低了需要頻繁維護周期的
可能性——換句話說，資產壽命更長，維護成本更低。有機酸 CW1簡單，安全，直接。
典型 用途:
? 在表面準備之后，在保護涂層之前-在任何地方使用保護涂層將適用于金屬基材和擴展涂層性能是可
取的。與按照傳統表面制備標準制備的基底上涂層相比，在連續清洗表面上涂層的性能明顯優于并
延長涂層的使用壽命。有機酸 CW1不會留下任何殘留物，也不是成膜物，它可以用于任何涂層系
統。
?焊前和焊后-連續波改善焊接消除污染物，消極影響鑄鐵和焊縫孔隙率。焊縫冷卻后，有機酸 CW1
還可以清除焊接火焰殘渣和其他表面污染物。
? 新的建筑/制造-連續波加速新的鋼結構通過幫助拆除軋機的鱗 片，以便爆破時間和爆破介質的使用
可以減少。
**注意: 在鋼氧化之前或之后可以使用預處理連續波。
顏色:
透明到略微不透明的液體凝膠。
覆蓋 :
Cw1膠粉 過濾水 覆蓋范圍(ft2@16mils)
1/2磅，包裹 半加侖 50 ft2
1(1)磅，包裹 1(1)加侖 100 ft2
5(5)磅，包裹 5加侖 500 ft2
100平方英尺每加侖/2.5平方米每公升混合。在估算實際覆蓋 率時，確 保在混合、處理和應用過程中考慮
到正常的損失因素。典型 厚度: 12至16毫升/0.30至0.40毫米1加侖粉末: 1加侖過濾水: 1加侖可噴
射凝膠1加侖凝膠: 100平方英尺，16毫升
1加侖粉: 1加侖過濾水: 1加侖可噴射凝膠
配合比
干到摸不著根據相對濕度、風和空氣流動、空氣溫度和基
材溫度的不同，在20-30分鐘內烘干接觸。
保質期
12個月
混合:
有機酸 CW1以粉末的形式裝在透明塑料袋中，并用塑料桶包裝。每袋裝5加侖/19升可用材料。把一個袋子倒
進一個5加侖/19升的干凈塑料桶 或者金屬桶 ，里面裝滿2-1加侖/9.5升的活性炭過濾水ro水或者無氯飲
用水。切勿使用鍍鋅桶 。用攪拌機攪拌，直至所有白色顆粒溶解，混合液清澈無團塊，凝膠形成。加入剩下的
2-1加侖/9.5升活性炭過濾水，羅水或無氯 飲用水混合所有材料直到完全混合。根據需要繼續混合，直到混合物
形成凝膠。在32 ° f (0 ° c)和50 ° f (10 ° c)之間允許一個小時的感應時間; 在50 ° f (10 ° c)
和70 ° f (21 ° c)之間允許一個半小時的感應時間。如果在較高溫度下混合 有機酸 CW1時沒有形成凝膠，
只需要等待誘導時間直到凝膠發生。
每5加侖/9.5升活性炭過濾或優質無氯水，每5加侖/2.3公斤袋。
表面制備:
待處理的襯底必須首先進行清洗，以去除水垢、坑銹和其他可見的表面干擾物。Sspc sp-1溶劑的預清洗過
程，包括高壓水洗、超高壓水洗、噴砂清洗等，在使用有機酸 CW1之前通常是必要的
應用:
有機酸 CW1可以采用無空氣噴涂或常規噴涂，使用適合于水性、溫和酸性產品的清潔設備。使用新的專用于有機酸 CW1使用和應用的流體軟管或軟管后，用混合的有機酸 CW2徹底沖洗泵和軟管。(備用)無氣噴霧器。如果先前使用過無空氣噴涂設備、軟管和噴槍噴涂油漆，用強溶劑沖洗，然后用飲用水 沖洗，最后用去離子水一次沖洗。如果可能的話，用新的液體軟管。使用一個大的寬風扇的尖端，并舉行 槍靠近表面正在準備。對于無空氣噴涂，使用生產工作風扇所需的最小壓力; 根據需要涂覆的表面的大小和復雜程度，風扇的尖端尺寸和寬度可能在0.017到0.025之間。對于傳統的噴霧 ，盡可能使用塑料鍋墊。使用適合噴涂輕型 油漆的槍、針和針尖組合。使用20-35 psi 的最低鍋壓力和足夠的霧 化壓力，以產生一個統 一的風扇。