環氧粉末涂料,熱固性環氧粉末涂料是最早出現的粉末樹脂。環氧粉末經涂膜后有優異的電絕緣性能和物理、力學性能，它在電氣產品中用作絕緣材料及高壓電器的絕緣件，無線電、電子器件的包封絕緣層。

環氧粉末涂料是以環氧樹脂、固化劑、促進劑、顏填料和其他助劑組成，經過粉碎、混合、熔融混煉、擠出、粉碎和過篩分級獲得的粉末物料，即稱之為環氧粉末涂料。這種涂料經熔覆涂膜后在加熱烘烤下經化學交聯呈三維網狀結構的不溶不熔的固態絕緣體。

環氧粉末涂料熔融黏度低，固化時不產生任何物質，漆膜流平性和光亮豐滿性優，無針孔和凹坑。環氧樹脂分子鏈中羥基的存在，對金屬基材具有優異的附著力，基材省去了涂底漆，涂層堅韌，耐劃傷和玻璃。雙酚A環氧樹脂分子結構中具有雙酚A的骨架和醚鍵，給予成膜物質優越的力學性能；同時由于分子鏈中無酯健而具有良好的耐化學藥品性。所用固化劑類型、品種多，可以按需要進行改性，可以采用化學試劑及合成樹脂、金屬鹽改性之。

盡管環氧粉末有上述特點，但是由于芳香醚基團的存在。對紫外線極其過敏，因而其戶外耐候性不好，在夏季戶外放置2至3個月涂膜就泛黃、粉化、不過對防腐蝕性沒有多大影響。可避環境污染  粉末材料不含溶劑，生產、貯存、運輸、涂裝過程中對環境無污染，由于固體含量100%,節省了大量溶劑和能源。應用效果好 提高絕緣質量、涂層致密、光滑、防水、防潮、不易積塵、耐化學介質性能優良，適用于在惡劣環境條件下使用。如洗衣機進口閥線圈涂封后可以防水、電子元器件涂封或包裝后提高了防潮性能和絕緣使用壽命。涂裝適應性強  環氧粉末涂料可采用靜電噴涂，流化床浸涂，靜電流化床浸涂和火焰噴涂等涂裝方法進行施工，與底材有良好的適應配套性。利用率高  粉末涂覆絕緣材料幾乎可以全部利用，一次涂裝就可得到50~300um厚的涂膜。如銅排涂覆絕緣層厚度僅為原包扎絕緣厚度的1/2.粉末涂覆槽絕緣可縮短電機端部線圈長度節約同約10%，且可降低溫升約10℃左右。提高生產效率  易與實現操作機械化、自動化，如磁極線圈粉末涂覆絕緣比老的絕緣工藝提高生產效率5倍以上。

環氧粉末根據具體應用對象和不同施工方法，可分為高濕、低濕，彈性和阻燃等基本類型。所謂高溫或低溫粉末，是指在較高或較低溫度下熔覆和固化粉末；彈性粉末是指其固化涂層具有一定的可撓性和柔韌性；而阻燃粉末則是其固化涂層具有阻燃能力。高溫環氧粉末的用途：用于不受彎曲的電器部件、中小型電機熔槽絕緣，電器零件表面包封或防腐涂覆等。彈性環氧粉末用途：用于電機轉子銅排和要求彎曲強度高的線圈及其他零件表面涂覆。低溫環氧粉末用途：適用于小型變壓器、電阻電容、線圈等電子元件的絕緣涂覆。阻燃粉末用途：適用于開關中的銅排母鎳及其他需要阻燃的電器零件涂覆。

絕緣熔覆環氧粉末，可在被涂覆的表面上形成較厚的絕緣涂膜。要求具有良好的介電、物理、力學性能和耐熱、防濕、防腐性能。具有良好的介電性能  這是配方設計的基本要求。介電強度常態要大于30kV/mm，浸水后要大于25kV/mm。因為環氧粉末涂層是緊靠導體的絕緣，相當于主絕緣的角色，所以指標要高，因此設計配方要注意這一特點。具有優良的力學性能  涂覆的絕緣件要經受磕碰，有的要折彎而不開裂，不僅對被涂物要有良好的附著力而且有韌性和柔軟性。有良好的耐熱性和耐冷性  因為電工產品在運行過程中導體發熱產生溫升，粉末涂層絕緣受到熱沖擊；電工產品經常是停停開開，因此也受到冷熱沖擊，如電機轉子銅排涂覆彈性環氧粉末后要經受250℃洪30min，立即投入冷水中冷卻，進行10個周期試驗，涂層完好，不發生開裂等任何變化。環氧粉末涂層要具有良好耐濕性和耐化學藥品性。要有良好的工藝性能。要有良好的貯存穩定性。

環氧粉末是由環氧樹脂、固化劑、增韌劑、促進劑、填料、顏料等構成。正確選擇和合理搭配是關鍵。環氧樹脂  環氧粉末的基料時環氧樹脂，但必須是固態的環氧樹脂如E-20、E-12、E-06等。此外環氧樹脂應不含導電物質，防止涂裝時靜電荷流失，造成脫粉現象以及影響涂膜的介電性能。固化劑  要求有潛伏性，即在常溫下和制造粉末擠出溫度時不與環氧樹脂反應；在烘烤固化溫度下與環氧樹脂迅速固化交聯成膜。要求熔融混合性好，固化熔點不低于80℃，玻璃化溫度不低于50℃，在稍高的溫度下與環氧樹脂相容性好，又與顏、填料及其他組分有良好的潤濕性，保證涂料的涂裝性和涂膜的附著力。要求固體粉末穩定性好、不吸潮、不結塊，不與其他成分，顏、填料發生反應，以免在粉末貯存和回收過程中失效。要求無毒害，與環氧樹脂進行固化反應時不產生低分子有害副產品，保證涂裝時的安全性，不損害人體健康，不污染環境等。

環氧粉末的固化劑應按不同用途選擇，常用的固化劑時雙氰胺，生成剛性固化物。要求彈性好的選用癸二酸二酰肼。低溫固化劑則選用固體咪唑。耐熱性好的可選用二氨基二苯甲烷和線型酚醛樹脂作固化劑。要求固化快的則可用酸性聚酯樹脂作固化劑。雖然酸酐類固化劑也可選用，但容易升華，刺激性強，不能單獨使用，通常經改性后才能使用。

顏、填料  環氧粉末中的顏、填料在常溫下，熔融擠出過程中和涂裝烘培時應保持惰性，對熱和光的穩定性好，在涂料中分散性好。常用的作為阻燃用氫氧化鋁，作為SF6用三氧化二鋁，陶土碳酸鈣等不如石英粉性能好，特別是沖擊強度差，不太使用。增韌劑  為了改變環氧粉末固化物的脆性，提高其抗沖擊強度和剝離強度必須進行增韌。常用的增韌劑時聚乙烯醇縮丁醛，它含有能改進涂層附著力的羥基，它在高溫下與環氧樹脂相容性最好，因此配制工藝順利和方便。聚乙烯醇縮丁醛按分子量大小可分為特高黏度、高黏度和低黏度三種。制造環氧粉末常用高黏度和低黏度兩種。高黏度聚乙烯醇縮丁醛在粉末中除了增韌作用外還起到增稠作用，提高了粉末涂層的邊角覆蓋率，但加入過量會使粉末流動性差，涂層表面出現橘皮現象，甚至會導致固化體系的耐熱性和耐化學溶劑性降低。低黏度聚乙烯醇縮丁醛的增韌作用不如高黏度但能增強涂層表面的光滑性。

酸性聚酯樹脂和聚酚氧樹脂等也可作環氧樹脂的增韌劑，但從配制粉末的角度看，都不如聚乙烯醇縮丁醛。熔覆粉末的調節劑  環氧樹脂粉末流動調節劑最有效果的是氣相二氧化硅，其膠體的性能是對液體性能有很好的觸變作用，具有非常好的防止滴溜效果。由于它質量小、體積大，在配制環氧粉末時只需0.5%~2%就能起到增稠作用，所以用它控制粉末涂層的流動性來提高涂覆件的邊角覆蓋率，同時還能消除涂層表面的縮孔和麻點，使涂層光滑平整。固化促進劑  咪唑是環氧粉末的常用固化促進劑，但用量要恰當，否則影響環氧粉末的貯存穩定性。在環氧雙氰胺體系，環氧酚醛體系，環氧聚酯體系中用2-甲基咪唑作促進劑，可以明顯的降低固化溫度、縮短固化時間。還有一種潛伏性促進劑乙酰丙酮鹽，也可用于環氧粉末中，如乙酰丙酮鋁鹽，它是白色粉末，常溫下不反應。流平劑  環氧粉末涂料中的流平劑主要功能是降低涂層表面張力，提高對被涂物表面的潤濕能力，降低在固化溫度下粉末涂料的黏度。要求流平劑的玻璃化溫度不能太高，保證涂料由良好的熔融流動性；平均相對分子質量不能太大，有利于形成單分子層；與基料有相容性，不影響基料性能；有較好的耐熱性，能經受粉末制造和涂裝中高溫考驗。其加入量一般為基料的0.2%~2.0%。環氧樹脂  供環氧絕緣粉末涂料用的要求比普通環氧樹脂質量要求高，均為固體環氧樹脂，有E-13、E-12A、E-11D、E-05D、E-20。固化劑  有雙氰胺、癸二酸二酰肼、乙二酸二酰肼、二氨基二苯基甲烷等。顏填料  有石英粉、三氧化二鋁、氫氧化鋁、滑石粉、云母粉、超細碳酸鈣、群青、酞菁綠、酞菁藍、氧化鐵黑、鋅鉻黃等。增韌劑  常用的是聚乙烯縮丁醛。促進劑2-甲基咪唑、乙酰丙酮鹽。流平劑  常用的有GLP-503、GLP-504、GLP-505及403、404、405。軟化點在70~110℃之間。調節劑  氣相二氧化硅。