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●進料配備 

●反應/脫水 

●結晶純化 

●脫酚 

●成品造粒 

●原料再生 

●凈化回收 

●廢水和尾氣 

1．進料配備 

來自丙酮槽的新鮮丙酮被送至再生丙酮槽，此處來自原料再生單元的再生丙酮也收集于此。來自于原料再生單元的再生苯酚被送回到苯酚槽，回收苯酚槽直接收集來自于純化單元的所有母液，或者將母液先通過凈化回收單元后，再作反應器的進料苯酚。 

２．反應/脫水單元 

丙酮與過量苯酚混合后，送至反應器，該反應器中裝填著經特殊處理過的陽離子交換樹脂催化劑。苯酚和丙酮在其中反應生成BPA和水以及一小部分雜質。反應器出料送到脫水器，在此水、未反應的丙酮和一定量的苯酚被分離出，并被送到原料再生單元的脫水塔。 

３．結晶純化單元 

經脫水塔處理過的物料含有BPA、苯酚以及副產物，它們被送到純化單元的結晶器，在此，物料被冷卻并在母液中形成P-BPA加合物晶體的漿液。此漿液送到固液分離器，從而母液也因此與晶粒分離。 

絕大部分母液被送回反應/脫水單元，其余部分被送到凈化回收單元以除去雜質。分離出的晶體濾餅被送到熔融釜進行熔融。 

４．脫酚單元 

在此工序中，利用真空和適當的高溫條件，對熔融的BPA和苯酚混合物進行蒸發和汽提，以除去其中的苯酚，最終得到高質量的BPA產品。熔融的加合物從熔融釜用泵打入脫酚器和汽提塔。脫酚器和汽提塔頂部蒸汽被冷凝后，得到回收苯酚。 

５．造粒單元 

來自汽提塔的熔融BPA經冷卻后，送到造粒塔進行成品造粒處理，造粒后的BPA經篩選后送到存儲設備進行計量及商品化包裝。 

６．原料再生單元 

來自反應/脫水工序中脫水器經冷卻后的蒸鎦物，含有丙酮、水和苯酚，它們被送到原料再生單元的脫水塔，在此丙酮和水作為塔頂產品被分離出來并被送到丙酮塔。而塔底產品被送入苯酚塔，在那里，苯酚得以純化。丙酮塔塔底物料被送入丙酮塔傾析分離鼓，在此，水被從有機相中分離出來，并被送出裝置區外。 

７．凈化回收單元 

純化單元分離出的一部分母液被送進凈化回收單元的苯酚蒸發器，其塔頂產品得到冷凝，而塔底產品被送入凈化反應器。凈化反應器頂部出來的蒸汽經冷凝后與苯酚塔的冷凝苯酚混合后一起通過一清除、重整反應器后送入反應器。凈化反應器底部產品是焦油，將被排出裝置外。 

８．廢水和尾氣單元 

含丙酮的污水通過丙酮排泄集管收集到容器，并被送進反應器廢水槽。含酚水通過含酚污水排泄集管收集到容器，并被送入反應器廢水槽。 

來自于脫水器真空泵的含丙酮尾氣被引入丙酮洗脫器，尾氣中的丙酮用冷丙酮進行洗脫，所得回收丙酮送入再生丙酮槽。 

來自于丙酮洗脫器的洗脫后氣體與其它地方的尾氣一起送入界區外的鍋爐房。 

含酚尾氣在排放前先經苯酚洗脫器用無離子水進行洗脫。 

　　以上是《千代田雙酚A生產工藝介紹》的詳細內容。