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涂料產品品種越來越多，應用范圍也不斷擴大，涂料工業已成為化學工業中一個(文章來源環球聚氨酯網)重要的獨立生產工業部門。我國目前涂料產量約為200萬噸以上，其中工業涂料占60%，近年來需求量以3.4%的平均速度增長。

20世紀90年代，世界發達國家進行了“綠色革命”，促使涂料工業的發展向“綠色”涂料方向大步邁進。以工業涂料為例，在北美，1992年常規溶劑型涂料占49%，到2002年降為26%;水性涂料、高固體份涂料、光固化涂料和粉末涂料由1992年的51%到2002年將增加到74%。在歐洲，常規溶劑型涂料由1992年的49%將降到2002年27%;而水性涂料、高固體涂料、光固化涂料和粉末涂料將由1992年的51%到2002年將增加到73%。今后十年，水性涂料將是成熟的技術，而60%以下固體含量的溶劑型涂料則是衰退中的技術。

目前，涂料研究的方向其一是涂料應用的自動化，所提供的產品施工簡便和安全，特別是產品涂裝的自動化;其二是向環保型涂料方向發展;其三是增加新的組成成分，使涂料在涂后發生新的化學變化而構成涂膜，以及將由一次施工只能得到薄涂層轉變為得到厚涂層，涂膜層數也將由繁瑣的的多道配套簡化為簡單施工，涂膜的干燥過程也將利用各種物理、化學反應而大大縮短。

一、水性涂料的發展

隨著各國對揮發性有機物及有毒物質的限制越來越嚴格，以及樹脂，配方的優化和適用助劑的開發，預計水性涂料在金屬防銹涂料、裝飾涂料、建筑涂料等方面的應用替代溶劑型涂料將取得突破性進展。

乳膠涂料是指在水性涂料中，乳膠涂料占絕對優勢，如美國的乳膠涂料占建筑涂料的90%。乳膠涂料的研究成果約占全部涂料研究成果的20%，研究較多的方向有以下幾個方面：(1)成膜機理的研究。這方面的研究主要是改善涂膜的性能。(2)施工應用的研究。美國、日本、德國等國家已生產出金屬防銹底、面漆，在市場上頗受歡迎。

熱塑性乳膠基料常用丙烯酸聚合物、丙烯酸共聚物或聚氨酯分散體，通過大分子量的顆粒聚結而固化成膜。乳膠顆粒的聚結性關系到乳膠成膜的性能。近幾年來，著重于強附著性基料和快干基料的研制，以及混合乳膠的開發。一般水性乳膠聚合物對疏水性底材，附著性差，為提高乳膠附著力，必須注意乳膠聚合物和配方的設計，使其盡量與底材的表面接近，并精心選擇合適的聚結劑，降低水的表面張力，以適應底材。新開發的聚合物乳膠容易聚結，聚結劑用量少也能很好的成膜，現已在家具、機器等塑料制品上廣泛應用。

新研制的乳膠混合物彌補了水稀釋醇酸/剛性熱塑性乳膠各自的不足，通過配方設計，(文章來源環球聚氨酯網)已解決了混溶性和穩定性差的問題。水性聚氨酯涂料是近年來迅速發展的一類水性涂料，除具有一般聚氨酯涂料的高強度、耐磨等優異性能外，且對環境無污染，中毒和著火的危險性小。由于水性聚氨酯樹脂分子內存在氨酯鍵，所以水性聚氨酯涂料的柔韌性、機械強度、耐磨性、耐化學藥品及耐久性等都十分優異，歐、美、日均視其為高性能現代涂料品種而大力研發。

二、粉末涂料發展迅速

在涂料工業中，粉末涂料屬于發展最快的一類。由于世界上出現了嚴重的大氣污染，環保法規對污染控制日益嚴格，要求開發無公害、省資源的涂料品種。因此，無溶劑、具有保護和裝飾綜合性能的粉末涂料，便因其具有獨有的經濟效益和社會效益而獲得飛速發展。

粉末涂料的主要品種有環氧樹脂、聚酯、丙烯酸和聚氨酯粉末涂料。近年來，聚氨酯粉末以其優異的性能令人注目。

三、高固體份涂料發展動向

在環境保護措施日益強化的情況下，高固體份涂料有了迅速發展。其中以氨基、丙烯酸和氨基──丙烯酸涂料的應用較為普遍。近年來，美國Mobay公司開發了一種新型汽車流水線用面漆。這種固體份高、單組份聚氨酯改性聚合物體系，可用于剛性和柔性底材上，并且有優異的耐酸性、硬度以及顏料的捏合性。

四、光固化涂料的進展

光固化涂料也是一種不用溶劑，很節省能源的涂料，主要用于木器家具等。在歐洲和發達國家的木器家具用漆的品種中，光固化型市場潛力大，很受大企業青睞。主要是木器家具流水作業的需要，美國現約有700多條大型光固化涂裝線，德國、日本等大約有40%的高級家具采用光固化涂料。

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