環氧樹脂網(www.ytfilter.com)最新報道[此消息來源于網絡]。 降本節支，可行必要：雙酚A-環氧樹脂產業鏈推進聯合化生產勢在必行。環氧樹脂是指分子中至少含有兩個反應性環氧基團的樹脂化合物。雙酚A型環氧樹脂，由雙酚A、環氧氯丙烷合成的，它在國內整個環氧樹脂生產量中，占98%的絕對比例。雙酚A型環氧樹脂的制成品，具有良好的物理機械性能，耐化學藥品性，電氣絕緣性能，故廣泛應用于涂料、膠粘劑、玻璃鋼、層壓板、電子澆鑄、灌封、包封等領域。目前我國年產量超過90萬噸，是全球最大生產消費國。國內雙酚A型環氧樹脂的生產工藝，較為成熟。首先是將固體雙酚A投入溶解釜，加水加熱溶解后滴加環氧氯丙烷，在堿性條件下進行縮合反應，再經水洗、脫溶劑精制而成。
據環氧樹脂網()www.ytfilter.com專家介紹，雙酚A型環氧樹脂主要原料雙酚A生產過程中，在結晶、造粒即形成固態之前是液體，質量與固化之后完全一樣。但由于雙酚A裝置一般遠離環氧樹脂裝置，因此雙酚A必須固態化并經包裝，運抵環氧樹脂，然后在生產過程中再返回液態。其間不僅耗費大量能源、增加物料消耗，同時包裝、運輸、人工成本也很可觀。國外雙酚A主要用于制造聚碳酸酯，約占70%，基于節約成產考慮，兩類裝置都是建在一起，依靠管道輸送液態雙酚A，直接生產聚碳酸酯。近年國內建設的聚碳酸酯基地，如拜耳上海、中石化三井等，也都采用聯合化生產形式，產業鏈甚至上延至酚酮，形成苯酚/丙酮-雙酚A-聚碳酸酯垂直一體化生產。
國內雙酚A主要用于制造環氧樹脂，約占70%，與國外正好相反；由于沒有國外的聯產經驗，因此造成了目前的液固冗余轉換弊端。如果采用聯合化生產形式，成本至少可以降低30%左右，具有巨大的經濟效益。從技術上這一舉措看也是完全可行的。雙酚A固態化以前溫度在180℃左右，管道輸送到目的地保持在165℃以上并不困難，而其160℃以下才會出現性能不穩定，因此可以保證產品質量可靠；溫度165～180℃的液態雙酚A，與常溫的環氧氯丙烷(含有微量水分)接觸，在理論上不存在負面變化趨向，因為降溫可以減少副反應，因此反而是有利提高環氧樹脂純度，更不會導致雙酚A質量異動；況且按照配比兩者混合后，由于設備處于堿性環境、不具有反應條件，能夠從容控制溫度再進入反應階段。因此整個操作過程是安全、可控的。
據環氧樹脂網()www.ytfilter.com專家介紹，雙酚A生產技術復雜、投資巨大。因此絕大多數環氧樹脂廠家，沒有配套的雙酚A裝置。為此建議一是今后環氧樹脂裝置的建設盡量向雙酚A裝置靠攏，強化廠際合作、形成產業鏈優勢；二是今后新建雙酚A裝置，必須規劃環氧樹脂的聯產。
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