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    但采用裸母線其供電安全性并沒有得到改善，仍會有異物搭接、動物短接、氣候溫變凝露及人為觸電等閃絡事故的發生。為此，我國開始進行金屬管母線的絕緣防護的研究和應用。隨著對大容量大電流安全傳輸的迫切需求，采用新型的高分子材料/金屬復合管型母線和結構件的重要性也愈加突顯。新型復合絕緣管型母線是為了適應變電站容量不斷擴大，低壓側出線電流不斷加大而開發的新型產品，其不僅為電站的擴建和增容提供了有力的支持和保證，給電氣設備的敷設輔以安全和環保的新概念，同時又可節約大量寶貴的金屬資源，是輸配電行業未來發展的方向，符合我國環保節能、可持續發展的基本國策。據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，該產品安裝結構簡單，機械強度高，連接方便可靠；其導電能力是原等截面矩形導體的1.5～2倍。原理就是利用電流在導體中流動的集膚效應，在提高電力運送能力的同時、提高電力運行的可靠性、降低能耗和節約資源。可根據安裝現場不同分為架空式、電纜溝密集布置式、高壓室間和高壓分段的母聯布置。該產品是一種耐環境污染、輸送電流大、運行更加安全可靠及維護量少的新型產品，可滿足電力發展的不斷要求，是傳導大電流應用的首選輸電設備產品。90年代后期國內外開始大量地關注和研究新型高性能高分子材料/金屬復合管型母線及結構件技術。在2000年初個別廠家開始對新型的高分子材料/金屬復合材料結構件，進行研發、生產和安裝應用，主要應用在各變電站母線連接。

    2003年德國DEGUGAR公司，開始在國內銷售銅鋁金屬管絕緣屏蔽母線。該產品的絕緣材料是采用環氧樹脂玻璃纖維布層壓浸漬固化制備的，產品結構過于剛性、散熱性能差，冷熱循環易出現金屬層與樹脂層開裂，影響電氣性能的穩定，還存在單位長度母線的重量偏重，安裝不便等問題。據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，目前國內生產該類產品的廠家，主要在管母線的屏蔽絕緣包覆技術上與國外存在較大差距，國內大都以手工繞包為主，分層對銅管進行包覆，不是連續化生產，生產效率較低，產品質量得不到有效保證。該公司在國內目前手工纏繞銅管母線的基礎上，自主研發了適合母線包覆的三層共擠設備，使手工分層包覆的傳統工藝變成自動化、連續化的三層共擠新工藝，實現銅管母線生產的機械化自動化。在內外層屏蔽材料和絕緣材料方面，結合公司高分子材料方面的研究成果，實現了材料層間的有效粘合、局部放電水平降低、電氣性能提升的效果；在護套方面，將采用連續長的環保阻燃彈性體擠出包覆或環保阻燃熱縮套管，后者既可工廠制造，又可現場收縮安裝，既能節省成本，又可提高密封性能。公司還研發用合金復合材料替代單一金屬材料的銅管或鋁管，以達到產品材料更輕、導電性更佳的目的。由于采用了新型的高性能絕緣材料和新的“導電-絕緣-導電”材料三層共擠新技術和新工藝，不僅有效地提高了管母線的產品質量，同時也大幅度提高了生產效率，為我國輸配電領域提供了高可靠的新型管母線產品。

    本項目被深圳市政府認定為2009年，該市科技研發資金技術研究開發計劃(三新類)資助項目。產品新型復合絕緣管型母線具有集膚效應低，傳輸容量同比增大的特點，由于采用彈性體絕緣，從而使電絕緣性和耐熱老化能力提高，且與金屬冷熱膨脹自適應性較好。目前該產品已獲得了13項專利，同時已開始產品的自動化小規模生產，成為全國首家自動化生產新型復合絕緣管型母線的公司。據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，新型復合絕緣管型母線是為了適應變電站容量不斷擴大，低壓側出線電流不斷加大而開發的新型產品，可充分滿足需求側電流不斷增加的要求，其主要具備以下優點：載流量大，非常適合于大電流回路，復合絕緣銅管母線為空心的管狀導體，表面積大，導體表面電流密度分布均勻，特別適合于工作電流大的回路；集膚效應低、功率損失小，絕緣銅管母線的集膚效應系數低，Kf<1，電流分布均勻，交流電阻小，因而線路損耗低；絕緣裕度大，安全性好，銅管母線為屏蔽式、套管式絕緣銅管母線，外面有金屬屏蔽、密封、防水、金屬材料屏蔽外殼，接地后其電位為零。采用彈性體絕緣材料，額定電壓10kV的母線主絕緣材料層厚5.0mm，工頻耐壓為55kV/1分鐘，35kV母線耐壓水平可達到200kV，可消除外界潮氣灰塵影響，防止意外和人為事故短路，提高運行安全性；機械強度高，安裝簡單，絕緣銅管母線的允許應力為矩形母線的4倍，可承受的短路電流大，機械強度高，使得母線支撐跨距加大。同時架構簡明、布置清晰、安裝方便，減少了土建構架基礎等工作量，維護工作量減少。

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