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日本尤尼吉可(UNITIKA)與產業技術綜合研究所(以下稱產綜研)共同開發出了利用CO2以及源自生物質的二胺來生產聚脲的技術。此次開發的生物質聚脲具有熱可塑性，耐熱性及電絕緣性出色，所以可用于汽車部件、電氣電子部件、纖維(文章來源環球聚氨酯網)及薄膜等。計劃2014年之前確立制造技術，使其早日實用化。

以前要利用CO2及二胺獲得聚脲，需要具備高壓條件，因生產率及成本等方面的原因很難實現量產。尤尼吉可在產綜研小型化學系統研究中心的協助下，改進了聚合方法及聚合條件，在不到10MPa的壓力條件下成功獲得了具有熱可塑性的高分子量生物質聚脲。

此次開發的聚脲顯示有熱可塑性，與以往的熱硬化型尿素樹脂不同，不使用福爾馬林等有毒物質。耐熱性及機械物性等也十分出色，有望用于使用聚酰胺(PA)等工程塑料的用途。

源自生物質的聚脲表現出了脲鍵的高氫鍵結合力，與具有相似乙醇鏈長的脂肪族PA相比，熔點高20℃左右(220～300℃左右)。還進一步通過促進結晶化，使其顯示出了負荷變形溫度(高負荷)超過200℃的出色耐熱性。另外，通過更改原料成分搭配，實現了熔點控制。電絕緣性及電特性也十分出色。

尤尼吉可雖然一直在開發聚乳酸(PLA)及PA11等源自生物質的材料，作為能夠直接固化CO2的材料，當時著眼于采用CO2及二胺作為原料的聚脲。目前，以CO2為直接原料的聚合物材料，尤其是源自生物質的材料尚不為人所知。二胺的原料采用蓖麻油及廢糖蜜等。