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隨著復(fù)合[FuHe]軟包裝材料在我國的發(fā)展，復(fù)合[FuHe]用聚氨酸膠粘劑[JiaoZhanJi]也同時(shí)走過了二十多年的歷史。自上個(gè)世紀(jì)七十年代中期起，上海首先開發(fā)用擠出涂布和擠出復(fù)合[FuHe]法制造簡單的食品用復(fù)合[FuHe]軟包裝材料，到七十年代后期，又首先開發(fā)用干式復(fù)合[FuHe]法制造更高檔的食品用復(fù)合[FuHe]軟包裝材料，生產(chǎn)從一般的簡單食品用復(fù)合[FuHe]軟包裝材料，到耐121℃高溫蒸煮40分鐘的塑/塑型蒸煮袋和更高級(jí)的鋁/塑型蒸煮袋。與此同時(shí)，也同步地研制干式復(fù)合[FuHe]用膠粘劑[JiaoZhanJi]。

我們知道，要用干式法去做復(fù)合[FuHe]軟包裝材料，除了各種塑料薄膜和鋁箔基材外，還要用到膠粘劑[JiaoZhanJi]。最早被采用的是用丁基橡膠做的單組份溶劑型壓敏膠，用它把PET、PT和PE這幾種薄膜復(fù)合[FuHe]起來就可以做成最簡單、最原始的復(fù)合[FuHe]軟包裝材料，用在壓縮餅干、糖果和榨菜的包裝方面。到七十年代末，由于要開發(fā)耐121℃高溫蒸煮40分鐘的蒸煮袋，單組份壓敏膠顯然是不行的，所以，上海又首先研制開發(fā)雙組份高性能聚氨酯膠粘劑[JiaoZhanJi]。當(dāng)然，這種膠粘劑[JiaoZhanJi]在我國早已在六十年代就有工業(yè)化產(chǎn)品，只是由于它的性能不符合復(fù)合[FuHe]軟包裝的要求，存在著溶劑沸點(diǎn)高、有嚴(yán)重的臭味、殘留單體太多、衛(wèi)生性能不可靠、初粘力太小等缺點(diǎn)，無法在干式復(fù)合[FuHe]中用來制造合格的食品包裝材料，所以要以美國、日本當(dāng)時(shí)的水平為目標(biāo)，重新開發(fā)研究符合食品衛(wèi)生安全、可耐121℃40分鐘蒸煮的雙組份聚氨酯膠粘劑[JiaoZhanJi]。經(jīng)過二年多的研究，終于在1981年8月通過了國家科委和輕工部的鑒定，完成了這一任務(wù)。

自1980年以后，我國逐步改革開放，人民的生活水平顯著提高，市場經(jīng)濟(jì)日趨活躍，食品工業(yè)飛速發(fā)展，主副食品日益豐富，要求完善包裝的呼聲也隨之高漲，復(fù)合[FuHe]軟包裝材料需求量很大，所以上海、無錫和大連首先從日本引進(jìn)了比較先進(jìn)的復(fù)合[FuHe]軟包裝材料的生產(chǎn)線，其中有多色組合式凹版彩印機(jī)、干式復(fù)合[FuHe]機(jī)、制袋機(jī)、分切機(jī)以及相應(yīng)的檢測儀器，為我國現(xiàn)代復(fù)合[FuHe]軟包裝工業(yè)的發(fā)展起了帶頭作用。但是，生產(chǎn)復(fù)合[FuHe]軟包裝材料所需的凹版油墨、膠粘劑[JiaoZhanJi]、PET、OPP、OPA、CPP、鋁箔等都要進(jìn)口。

為了適應(yīng)國內(nèi)復(fù)合[FuHe]軟包裝生產(chǎn)的需要，自上世紀(jì)八十年代上半段開始，國內(nèi)各地又大力發(fā)展軟包裝生產(chǎn)設(shè)備，上海、無錫、海寧、廣東等地的軟包裝機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)，雨后春筍般迅速發(fā)展，復(fù)合[FuHe]彩印的軟包裝材料生產(chǎn)企業(yè)也蓬勃發(fā)展，導(dǎo)致進(jìn)口的凹版油墨、干式復(fù)合[FuHe]用膠粘劑[JiaoZhanJi]的需求量猛增猛漲。在這種形勢下，上海擁有的食品復(fù)合[FuHe]包裝材料用聚氨酯膠粘劑[JiaoZhanJi]的生產(chǎn)技術(shù)，就有工業(yè)化生產(chǎn)的土壤了。所以，在1984年首先創(chuàng)建了年產(chǎn)60噸規(guī)模的中國食品級(jí)聚氨酯膠粘劑[JiaoZhanJi]生產(chǎn)基地。有了這個(gè)樣板基地后，讓包裝業(yè)界看到了膠粘劑[JiaoZhanJi]國產(chǎn)化的希望和前景，在短短的二、三年間，就有二、三個(gè)地方相繼建成年產(chǎn)量在500噸左右的企業(yè)，正式全面啟動(dòng)了膠粘劑[JiaoZhanJi]國產(chǎn)化的高潮。上世紀(jì)八十年代中期，北京化工研究院與德國漢高公司合作，利用漢高提供的技術(shù)，在國內(nèi)生產(chǎn)干式復(fù)合[FuHe]用的溶劑型雙組份聚氨酯膠粘劑[JiaoZhanJi]。但是，固化劑的生產(chǎn)技術(shù)沒有合作，還要從德國進(jìn)口，分裝后再與國內(nèi)生產(chǎn)的主劑配套使用。后來通過自己的開發(fā)研究，自已掌握了固化劑的生產(chǎn)技術(shù)，才用國內(nèi)生產(chǎn)的固化劑去代替進(jìn)口產(chǎn)品，與在國內(nèi)生產(chǎn)的主劑配套使用。

國內(nèi)八十年代技術(shù)生產(chǎn)的聚氨酯膠粘劑[JiaoZhanJi]，一方面品種比較少，大多用于要求不太高的低中檔復(fù)合[FuHe]軟包裝材料之中，另一方面，質(zhì)量存在一些缺陷，例如膠液粘度太大，抗凍性差，在冬天容易結(jié)凍，使用時(shí)要先加溫至50～60℃、讓它熔化后，才可以從包裝桶內(nèi)倒出來配制操作溶液，再一方面，膠膜又沒有多少功能，粘接力不很高，抗介質(zhì)能力很差。

所以，盡管產(chǎn)量不少、用戶很多，但還是對(duì)該產(chǎn)品有意見，一些大型工廠情愿高價(jià)購買和使用德國、日本、美國、法國生產(chǎn)的膠粘劑[JiaoZhanJi]。

上海的研究人員自八十年代后期開始，除了研究符合美國FDA規(guī)范的、填補(bǔ)國內(nèi)空白的脂肪族耐高溫蒸煮膠以外，還研究功能性膠粘劑[JiaoZhanJi]，目的是想解決我國四川榨菜和浙江榨菜軟包裝袋的質(zhì)量問題。原來，用當(dāng)時(shí)國產(chǎn)的膠粘劑[JiaoZhanJi]制造的OPP/AL/PE型榨菜包裝袋，由于膠粘劑[JiaoZhanJi]不耐酸、咸、辣的腐蝕，包裝好榨菜經(jīng)80～90℃熱水浸泡10分鐘后，內(nèi)層PE與AL間已自動(dòng)分層，導(dǎo)致榨菜還未上市出售就要破袋、漏出，榨菜生產(chǎn)廠向包裝材料廠索賠。經(jīng)過約二年的時(shí)間，上海申化科技公司在1991年首先向市場推出了鋁箔專用抗酸辣咸介質(zhì)腐蝕的、可耐100℃水煮的膠粘劑[JiaoZhanJi]，由浙江、涪陵二地彩印廠用它做成榨菜包裝袋，解決了問題。此后幾年間，由于該膠粘劑[JiaoZhanJi]被廣泛采用，榨菜生產(chǎn)廠向彩印包裝材料廠投訴或索賠的現(xiàn)象應(yīng)逐年減少，到1996年只有一起。原來想象不到的是，上海技術(shù)生產(chǎn)的這種膠粘劑[JiaoZhanJi]還解決了鍍鋁膜復(fù)合[FuHe]后鋁層要轉(zhuǎn)移、剝離力為零的質(zhì)量問題，可讓M-PET、M-CPP等真空鍍鋁膜的復(fù)合[FuHe]牢度從原來的沒有，提高到1N/15mm以上，最好的可達(dá)3～4N/15mm，鍍鋁層也不會(huì)100%轉(zhuǎn)移，在十多年時(shí)期內(nèi)，被廣大用戶指定為鍍鋁膜、果凍蓋和耐酸咸辣復(fù)合[FuHe]膜專用膠粘劑[JiaoZhanJi]，也被軟性酒包復(fù)合[FuHe]生產(chǎn)廠家指定為酒膜復(fù)合[FuHe]用膠。由于此膠的質(zhì)量可靠穩(wěn)定，在上世紀(jì)九十年代上半葉開始，還出口到新加坡去，成為國產(chǎn)膠粘劑[JiaoZhanJi]的首次唯一出口產(chǎn)品。

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