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碳酸[TanSuan]二甲酯(DMC)作為新型綠色化工產品，是一種性能優良的汽油和柴油添加劑，但因目前工業合成[HeCheng]成本較高限制了大規模應用。山西煤化所早在2000年就提出了由尿素[NiaoSu]和甲醇直接合成[HeCheng]碳酸[TanSuan]二甲酯的新方法，并已經申請了4項國家發明專利和3項國際發明專利。該技術采用的反應[FanYing]原料為尿素[NiaoSu]和甲醇，可以使碳酸[TanSuan]二甲酯的生產成本大幅度降低，同時該合成[HeCheng]路線基本無“三廢”產生，是一條綠色的合成[HeCheng]路線。這項技術的開發成功將有助于推動我國尿素[NiaoSu]行業產品的多元化，提升合成[HeCheng]氨以及合成[HeCheng]尿素[NiaoSu]行業的經濟性。

該技術的開發得到了國家科技支撐計劃“清潔生產與循環經濟的關鍵技術與示范研究”等項目的支持。

又訊 （記者 李軍） 記者上周從西安交通大學獲悉，一種以鄰二醇為循環劑、將尿素[NiaoSu]醇解法合成[HeCheng]碳酸[TanSuan]酯工藝分解為兩步耦合反應[FanYing]，并進一步引入反應[FanYing]分離耦合的方法，可使碳酸[TanSuan]二甲酯和碳酸[TanSuan]二乙酯的產品收率大幅提升，顯著降低碳酸[TanSuan]酯生產成本。

這項新技術在西安交通大學研發成功，但還未工業化應用。據該技術研究負責人、西安交通大學能源與動力工程學院副院長楊伯倫教授介紹，新工藝采用鄰二醇（丙二醇或乙二醇）為循環劑，將尿素[NiaoSu]醇解法合成[HeCheng]碳酸[TanSuan]酯生產工藝分解為醇解反應[FanYing]和酯交換反應[FanYing]依次進行，然后碳酸[TanSuan]丙烯酯（或碳酸[TanSuan]乙烯酯）再與甲醇（或乙醇）進行酯交換反應[FanYing]生成碳酸[TanSuan]二甲酯（或碳酸[TanSuan]二乙酯）與鄰二醇（丙二醇或乙二醇），并導入精餾工藝。

楊伯倫教授告訴記者：“尿素[NiaoSu]直接醇解法雖然環保，但產品收率較低，即使在優化的反應[FanYing]條件下，碳酸[TanSuan]二乙酯的收率也僅有14%。”為此，他們通過將難以進行的直接醇解法合成[HeCheng]碳酸[TanSuan]酯工藝拆分為醇解反應[FanYing]和酯交換反應[FanYing]，并導入相應的分離工藝，達到了分別控制、緩和反應[FanYing]條件和提高產品收率的目的。

楊伯倫教授率領的課題組還開發了醇解反應[FanYing]與酯交換反應[FanYing]所需催化劑，并探索了與之相適應的合成[HeCheng]工藝。通過反復實驗，結果表明在較溫和條件下，碳酸[TanSuan]乙烯酯收率（基于尿素[NiaoSu]）高達91%，碳酸[TanSuan]二乙酯的收率（基于碳酸[TanSuan]乙烯酯）達到85%。