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在科技進步的推動下，我國[WoGuo]紡織工業取得長足發展，以自主創新的工藝、技術[JiShu]、裝備為主體的發展速度加快，新產品開發能力和品牌創建能力明顯增強，行業[XingYe]發展逐步由大變強。

和國外先進水平相比，我國[WoGuo]紡織原料品種單一，織物品種變化少，高附加值產品比重較低，產品質量難以滿足市場需求。

中國紡織科學研究院院長趙強在接受科技日報記者采訪時介紹說，我國[WoGuo]自主研發的年產45000噸粘膠短纖維工程系統集成技術[JiShu]達到單線產能世界最高、原材料消耗最低的國際先進水平。國產化的技術[JiShu]裝備使行業[XingYe]新建項目投資成本大大降低，生產效率大幅提高，有力地推動了化纖行業[XingYe]的快速發展和產業結構的優化調整。

記者從中國紡織工業協會了解到，“十一五”期間，大中型紡織企業研發經費投入、規模以上企業新產品產值均增加了近兩倍，全行業[XingYe]有22項科技成果獲國家科學技術[JiShu]獎，行業[XingYe]發明專利和實用新型專利數量每年增加1000余件；全行業[XingYe]整體工藝技術[JiShu]和裝備水平快速提升，先進技術[JiShu]裝備投資不斷增加；全行業[XingYe]1/3左右的重點企業技術[JiShu]裝備總體上達到國際先進水平，規模以上企業全員勞動生產率比2005年翻了一番。

雖然我國[WoGuo]紡織行業[XingYe]取得了明顯進步，但是與國外相比仍有差距。趙強表示，目前我國[WoGuo]紡織業賴以生存的勞動力成本低、原料價格低等優勢已逐步喪失，代之而起的必須是科技創新能力的提升，而且還要站在國際前沿。令人欣慰的是，近幾年自己在科技創新上的努力沒有白費勁。趙強說：“在我國[WoGuo]面臨防治‘非典’戰役的初期，我們采用熱塑性聚氨酯等材料生產的醫用防護服(文章來源環球聚氨酯網)及時提供給同疫病斗爭的第一線醫護人員，有效地保護了他們的安全。另外，我們還開發出了可供醫療使用的可吸收縫合線，不僅成本低，還可以減少患者手術的痛苦。”

纖維方面，一批高新技術[JiShu]纖維材料產業化取得突破，多數技術[JiShu]及產品均達到國際先進水平。芳綸1414、新型溶劑法纖維素纖維已取得中試成果，填補了國內空白。新型聚酯PTT樹脂合成已突破中試試驗，纖維生產加工及產品開發實現產業化生產。目前，行業[XingYe]中已開發出細旦、超細旦等功能化、差別化纖維品種，2010年化纖差別化率達到43%以上，比2005年提高了12個百分點。

新溶劑法纖維素纖維制造技術[JiShu]是國際纖維界公認的高科技項目，少數國家實行技術[JiShu]壟斷，以謀求占領我國[WoGuo]市場，獲取高額利潤。為打破國際壟斷，作為行業[XingYe]的高技術[JiShu]開發基地，中國紡織科學研究院早在2005就正式啟動了新溶劑法纖維素纖維國產化工程技術[JiShu]的研究開發工作，利用自身在裝備制造、工程開發和產業化推廣方面所積累的優勢，努力實現關鍵技術[JiShu]的突破。該研究已進入中試階段，很快將實現產業化應用。

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