環氧樹脂網(www.ytfilter.com)最新報道[此消息來源于網絡]。 藍星新材料無錫廠雙酚A分廠，采取得力措施、深挖內部潛力，在更換催化劑[CuiHuaJi]過程[GuoCheng]中節約苯酚50余噸。雙酚A裝置每年要進行一次催化劑[CuiHuaJi]的更換，在此過程[GuoCheng]中存留在催化劑[CuiHuaJi]中的水分需耗用大量[DaLiang]的苯酚進行置換。今年以來分廠將節能降耗作為黨員“創先爭優”活動中的攻堅項目，在深入分析的基礎上，動腦筋想辦法細化控制手段，切實降低生產成本。首先在舊催化劑[CuiHuaJi]上做文章。以往舊催化劑[CuiHuaJi]卸出時，大量[DaLiang]的雙酚A還殘留在離子上。這次技術人員突破常規，采用新辦法將雙酚A從離子床層內部回收出來。其次是在除酸上動腦子。新催化劑[CuiHuaJi]剛投用時，由于大量[DaLiang]的游離酸釋放，對產品質量影響較大，傳統的操作方式不但除酸效率差，同時還要消耗大量[DaLiang]的苯酚和能源?，F在通過系統綜合“調理”，提高效率，消耗降低的同時達到了同樣的除酸目的。再次是關注細小環節、加強過程[GuoCheng]控制，平衡好系統各單元的雜質濃度、酸度，重點守好最后一關，防止酸性物質帶進高溫單元。通過一系列措施的實施，裝置達到了深挖潛力節能又降耗的目標。
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