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熱熔[ReRong]漆是一項新推出的涂裝技術(shù)。采用熱熔[ReRong]作為底漆，可以實現(xiàn)單板[DanBan]洗涂飾后包覆工藝，并可以取消涂飾面漆之前對底漆的砂光工藝環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。

熱熔[ReRong]漆及涂裝技術(shù)是德國克力寶(Kleiberit)公司和西班牙巴貝蘭(Barberan)公司、美國諾信(Nordson)公司共同合作的產(chǎn)物?？肆毠窘?jīng)過七年不懈努力、上千次的試驗，終于研發(fā)成功熱熔[ReRong]漆，并在世界范圍內(nèi)申請了專利保護。

熱熔[ReRong]漆涂飾單板[DanBan]更能發(fā)揮其性能優(yōu)勢。當前為了節(jié)省優(yōu)質(zhì)珍貴的木材，降低生產(chǎn)成本，在家具型材、裝飾線條、門窗框型材、鏡框等材料表面都采用木單板[DanBan]包覆。由于傳統(tǒng)油漆韌性低、易脆裂，因此大多數(shù)情況下，都采用木單板[DanBan]素板包覆，然后再對包覆好的木單板[DanBan]表面油漆。也就是要在截面復雜的型材表面進行上膩子、砂光、著色、底漆、砂光、面漆等油漆的工藝操作，工藝過程長，生產(chǎn)效率低。熱熔[ReRong]漆具有聚氨酯高韌性特點，采用熱熔[ReRong]漆涂飾的木單板[DanBan]具有極高的柔韌性及耐開裂性能，大幅度提高了木單板[DanBan]的性能，所以采用熱熔[ReRong]漆可實現(xiàn)木單板[DanBan]先涂飾后包覆的工藝。用熱熔[ReRong]漆涂飾的木單板[DanBan]包覆的最小曲率半徑可達到3mm，木單板[DanBan]或油漆表面不會產(chǎn)生開裂或“白裂痕”的現(xiàn)象。

1熱熔[ReRong]漆的特性

熱熔[ReRong]漆是以聚氨酯為基料的新型底漆。聚氨酯是由異氧酸酯與多元醇反應而組成的一種具有氨基甲酸酯鏈重復結(jié)構(gòu)單元的聚合物?？肆毠旧瞄L膠粘劑的研制，在復合地板膠粘劑的研發(fā)中，發(fā)現(xiàn)了熱熔[ReRong]漆。熱熔[ReRong]漆具有多種膠料的性能，是聚氨酯基料優(yōu)良性能的發(fā)展，能進一步提高材料的柔韌性、耐沖擊性、耐磨性、耐刻劃等一系列性能，并有極好的結(jié)合力，能防止木材表面開裂等缺陷。

熱熔[ReRong]漆是一種需在特定溫度下涂布的底漆，涂布前需將漆液加熱到120℃～150℃，同時工件表面也需加溫到100℃～140℃，然后才能涂裝，涂層冷卻后在室溫中固化成膜。

熱熔[ReRong]漆的固化機理是漆液與水分、空氣發(fā)生化學反應，生成固化的漆膜。熱熔[ReRong]漆固化成膜的過程是不可逆的化學反應，熱熔[ReRong]漆的這種性質(zhì)不同于我們經(jīng)常運用的家具熱熔[ReRong]膠，家具熱熔[ReRong]膠的加熱固化過程是可逆的，是物理變化。熱熔[ReRong]膠固化后，當將膠層加熱到膠熔解溫度，膠層就會發(fā)生軟化，膠合面就發(fā)生脫落，冷卻后膠層就固化。熱熔[ReRong]漆固化后，將漆膜溫度加熱到150℃以上，漆膜不會發(fā)生變化。這與熱熔[ReRong]膠有本質(zhì)區(qū)別。

據(jù)克力寶公司說明，熱熔[ReRong]漆有許多優(yōu)良的性能，但經(jīng)該公司的無數(shù)次試驗，其熱熔[ReRong]漆的表面效果和性能達不到理想狀況，所以熱熔[ReRong]漆只能運用于底漆部分涂裝。熱熔[ReRong]漆需與紫外線固化的UV面漆組合形成底面漆配套涂層。

2熱熔[ReRong]漆的涂裝工藝及設備

熱熔[ReRong]漆的涂裝工藝比較特殊，主要是由漆的本身特性決定的。與普通漆相比，熱熔[ReRong]漆的(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))粘度比較高，不宜噴涂施工，要在加溫的條件下使其的粘度降低后才能施工。這就提高了熱熔[ReRong]漆施工難度和設備難度。

熱熔[ReRong]漆涂裝平面零部件其工藝過程如圖1所示。待涂裝的板狀零部件先由加熱輥筒對工件表面加熱，然后工件通過紅外線燈照射區(qū)加溫，送漆裝置將熱熔[ReRong]漆加熱到120℃～150℃，由變頻的精密齒輪泵把漆液輸送至滾涂設備的輥筒，輥筒將漆液輥涂至工件上。

漆涂機有三支輥筒組成，三支滾筒的作用分別是，第一支輥筒用于調(diào)節(jié)熱熔[ReRong]漆的上漆量，第二支輥筒是將熱熔[ReRong]漆滾涂至工件上，第三支輥筒是改善和調(diào)整滾涂后的表面效果，因這時熱熔[ReRong]漆仍處于熱塑狀態(tài)，通過輥筒滾壓可使表面形成木紋管孔等紋理。為了達到表面質(zhì)量，再輥涂2遍紫外線固化的UV漆，經(jīng)過照射紫外線，使UV漆固化，工件完成了底漆、面漆的全部涂裝。歐洲目前已有幾條采用這種工藝的生產(chǎn)線在運行。

熱熔[ReRong]漆涂飾木單板[DanBan]的工藝過程如圖2所示，木單板[DanBan]先經(jīng)過染料裝置作著色處理，也稱為底著色。著色后的單板[DanBan]經(jīng)過熱風干燥區(qū)干燥，干燥后的單板[DanBan]進入熱熔[ReRong]漆涂裝裝置，裝置將單板[DanBan]加熱，然后將加熱到120℃～150℃的熱熔[ReRong]漆，由變頻控制的精密齒輪泵把熱熔[ReRong]漆輸送至涂漆裝置(圖3)。木單板[DanBan]涂裝是采用刮涂工藝、精密的刮刀將熱熔[ReRong]漆涂飾在木單板[DanBan]表面(圖4)。涂了熱熔[ReRong]漆的木單板[DanBan]經(jīng)冷卻后，接著滾涂紫外線固化的UV面漆，經(jīng)過紫外線照射固化，完成了木單板[DanBan]的表面涂裝。圖5所示的是木單板[DanBan]熱熔[ReRong]漆裝設備.

3熱熔[ReRong]漆涂裝與普通涂裝的對比

3.1涂裝工藝

目前油漆的一般步驟是：上膩子→砂光→上底漆→砂光→再上底漆→砂光→上面漆。若要達到家具重要表面的性能要求，底漆可能要多于2遍，面漆也要多于1遍。熱熔[ReRong]漆涂裝從底漆至面漆可連續(xù)涂裝、中間不需砂光工藝，這縮短了工藝路線、提高了生產(chǎn)效率，同時也省去了砂光設備，砂磨材料的支出。工藝流程的縮短也使廠房的面積減少。

3.2熱熔[ReRong]漆用量及成本

目前一般涂裝底漆的涂布量在80g/㎡至110g/㎡之間。這主要是由于底漆的粘度小，固化含量低所致，要達到一定的涂布量就要經(jīng)過多次涂布。而且每次涂布都要經(jīng)過干燥、砂磨等工藝操作，否則就影響漆膜的附著力和表面的平整度。據(jù)統(tǒng)計最多的底漆面漆涂裝次數(shù)高達9次以上。在普通涂裝中成膜的涂料在60g/㎡至80g/㎡之間，其中的30%的涂料都被砂磨掉了。熱熔[ReRong]漆由于其高韌性和高耐磨性的特點，在達到或超過傳統(tǒng)油漆性能指標時的涂布量在25g/㎡～35g/㎡，由于熱熔[ReRong]漆的粘度大，所以底漆的涂布可一次完成，在熱熔[ReRong]漆與面漆之間不必進行砂光。

熱熔[ReRong]漆的材料成本230元/kg，以25g/㎡涂布量計算，熱熔[ReRong]漆的單位材料成本5.75元/㎡。普通油漆涂裝的材料成本30元/kg至60元/kg，取中間值45元/kg，以涂布量80g/㎡計算，普通油漆單位材料成本3.60元/㎡，另外加上砂帶費用0.30～0.40元/㎡，普通油漆的材料成本4.00元/㎡。相比較使用熱熔[ReRong]漆并不能降低成本，只能提高效率。

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