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     一、生產廠家發展壯大
    我國[WoGuo]早期雙酚A技術多為璜化法，由于污染高、消耗大、質量差，于上世紀80年代末全部關閉。藍星新材料無錫樹脂廠于1990年代初，從波蘭勃拉赫夫尼亞公司引進離子法工藝，建成[JianCheng]1.6萬噸/年裝置[ZhuangZhi]；2003年從日本千代田公司引進“工藝包”，建成[JianCheng]2.5萬噸/年裝置[ZhuangZhi]；2010年又運用自有技術，在南通新材料基地建成[JianCheng]9萬噸/年裝置[ZhuangZhi]。
    與此同時，外資在華建立雙酚A生產基地。歷史上發達國家對我國[WoGuo]封鎖雙酚A技術，但隨著1.6萬噸/年裝置[ZhuangZhi]建成[JianCheng]投產，逐步放開了這一領域的控制；便有了2.5萬噸/年裝置[ZhuangZhi]的引進建設。雙酚A在中國已不神秘，跨國公司索性把工廠建到中國，這也是我國[WoGuo]化工在開放引進中發展的一個縮影。
    上海成為我國[WoGuo]雙酚A生產中心，其中德國拜耳公司在上海設立拜耳(上海)聚合物有限公司，雙酚A成為其一體化工生產基地的龍頭，第1套11萬噸/年裝置[ZhuangZhi]于2006年8月投產，第2套10萬噸/年裝置[ZhuangZhi]于 2007年一季度投產。日本三井化學公司與中石化合資，成立上海中石化三井有限公司，2008年底投產12萬噸/年裝置[ZhuangZhi]。同時港資建滔化工集團在廣東設立惠州忠信化工有限公司，2007年建成[JianCheng]2.5萬噸/年裝置[ZhuangZhi]。
    據中國環氧網/中國環氧樹脂[HuanYangShuZhi]行業在線(www.epoxy-e.cn)專家介紹，可惜國內企業天津雙孚集團公司盡管從基礎研究入手，并于2003年建成[JianCheng]1萬噸/年裝置[ZhuangZhi]，但2005年底停車維修以后，由于市場不景氣一直末能復產，退出生產序列。

    二、產業鏈協同發展
    雙酚A產業的發展，促進了我國[WoGuo]聚碳酸酯工業的誕生，更促進了我國[WoGuo]環氧樹脂[HuanYangShuZhi]工業的壯大，雙酚A消費結構也實現了巨大變化。
    雙酚A的主要用途是制造環氧樹脂[HuanYangShuZhi]、聚碳酸酯。我國[WoGuo]環氧樹脂[HuanYangShuZhi]工業“十一五”期間逢勃發展，2008年成為全球最大產銷國，2010年預計產能150萬噸/年、產量130萬噸/年。這固然有“中國制造”的大背景，但雙酚A的“給力”極為重要。過去我國[WoGuo]環氧樹脂[HuanYangShuZhi]發展滯緩，特別是高純度產品難產突破，很大程度受制于原料雙酚A。現在兩者相得益彰、形成產業鏈優勢，環氧樹脂[HuanYangShuZhi]大量出口，滿足了國內外制造高檔應用產品，包括航天航空、電子產品的需求。
    聚碳酸酯在國民經濟諸多領域，包括國防工程有著廣泛而重要的用途，但是我國[WoGuo]一直沒有聚碳酸酯生產基地。2005年，日本帝人公司在浙江嘉興建立工廠，建成[JianCheng]首套5萬噸/年裝置[ZhuangZhi]，2007年第2套5萬噸/年裝置[ZhuangZhi]于投產。2006年拜耳上海在漕涇一體化基地，建成[JianCheng]10萬噸/年裝置[ZhuangZhi]，次年又建成[JianCheng]第2套10萬噸/年裝置[ZhuangZhi]。總體形成30萬噸/年生產能力。內資企業的建設計劃也擺上日程。

    三、形成先進自有技術
    以離子法技術為平臺的雙酚A產業，“十一五”期間整體技術達到世界先進水平。藍星新材料無錫樹脂廠成為創新主力，該廠1.5萬噸/年裝置[ZhuangZhi]盡管由于多種原因達標之路坎坷，但是基于裝置[ZhuangZhi]由本廠自行設計，能從深層次上掌握工藝技術，經過不斷填平補齊、消缺提升，不僅逐步使之實現達標生產、產能擴大到1.6萬噸/年，更在“十一五”期間使運行指標有了大幅提升，較之當初引進技術已有顛覆性的變化。
    2003年該廠建成[JianCheng]2.5萬噸/年裝置[ZhuangZhi]，經過充分消化吸收、悉心維護，至今保持最好的運行效率，能源能耗水平今年創出投產以來新低，產品質量穩定保持在世界前列，是國內外市場搶手的熱門貨。
該廠2.5萬噸/年雙酚A裝置[ZhuangZhi]，較為核心的技術是催化劑[CuiHuaJi]，必須從日本進口、價格昂貴。為此他們與江蘇工業大學合作開發雙酚A助催化劑[CuiHuaJi]國產化，通過實驗室活性、選擇性、壽命等方面反復比對試驗，再在裝置[ZhuangZhi]外掛反應器的形成對比試驗，最終全部取代進口助催化劑[CuiHuaJi]，生產成本降低200萬元/年以上，助催化劑[CuiHuaJi]使用壽命達到18個月、長于進口助催化劑[CuiHuaJi]的12個月，產品質量指標、物耗全面達標，取得了很好的效果。在離子交換樹脂法工藝的基礎上，進一步發展了助催化劑[CuiHuaJi]新工藝，將原采用的多個反應器編成二個反應器，縮短反應周期，進一步提高助催化劑[CuiHuaJi]的活性和選擇性，降低投資成本，提高產品質量，這是目前世界上最先進的雙酚A生產工藝。該“苯酚丙酮縮合催化劑[CuiHuaJi]的研制及在萬噸級雙酚A工業裝置[ZhuangZhi]上的應用”項目，被評為2006年國家科技進步二等獎。
    通過2套裝置[ZhuangZhi]的引進建設、創新提高，該廠掌握了離子法技術精髓。據中國環氧網/中國環氧樹脂[HuanYangShuZhi]行業在線(www.epoxy-e.cn)專家介紹，今年二季度建成[JianCheng]投產的南通新材料基地9萬噸/年裝置[ZhuangZhi]，就是該廠提供了核心“工藝包”，其關鍵的反應部分與以往完全不同，是全球首創的新一代離子法技術。國家二等獎，企業網2006年二等將，照片中有說明。這是首套國自主知識產權建設的離子法雙酚A裝置[ZhuangZhi]。

(本站記者  碩華)

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