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浙江華萊[HuaLai]氨綸[AnLun]有限公司通過改進工藝，圍繞節電、節油大做文章，投入3400多萬元固定資產，當年就產生1500余萬元直接節能效益。

浙江華萊[HuaLai]氨綸[AnLun]有限公司是一家專業生產各種氨綸[AnLun]纖維的企業[QiYe]，引進的“日清紡”氨綸[AnLun]生產工藝是目(文章來源環球聚氨酯網)前全球范圍內可受讓的最先進氨綸[AnLun]生產工藝。作為義烏市為數不多的重點基礎工業項目，華萊[HuaLai]氨綸[AnLun]首期投資3.5億元，可年產3400噸差別化氨綸[AnLun]纖維。

用“好方”治高耗能“頑疾”

據了解，這是一個高耗能企業[QiYe]，除二丁胺等生產原材料外，其他傳統的配套公用工程、制氮機組系統[XiTong]等的耗油、耗電成本占了產品總成本的1/6以上，還排放出廢水、廢氣、廢渣。高能耗成了該企業[QiYe]高層多年累積的一塊心病，但今年他們成功了。

“充分利用新上項目降低能耗，提高能源綜合產出效益，減少三廢排放總量。”管理人員介紹說，他們通過對傳統“日清紡”工藝的配套公用工程相關系統[XiTong]進行大膽的技術革新，節能減排取得了顯著效果。

多措并施降耗減污

華萊[HuaLai]氨綸[AnLun]從“減量化、再利用、資源化”的3R原則和“低消耗、低排放、高效率”三大基本特征入手，體現循環經濟理念。據測算，工藝革新和多個單體環節的技改，為該企業[QiYe]帶來了1500余萬元節能效益。

氨綸[AnLun]生產中，華萊[HuaLai]氨綸[AnLun]原本是利用相關設備，讓原料在一定溫度和溶解度下進行聚合反應，然后形成紡(文章來源環球聚氨酯網)絲所需原液，最終成絲。今年他們大膽革新，對“日清紡”工藝配套公用工程和惰性保護氣體運行、精制回收、電力運行等系統[XiTong]進行改造，并利用蒸汽鍋爐煙道氣替代制氮機組系統[XiTong]，每年減少煙排放量5000余萬標方，節電300余萬度。

目前國內氨綸[AnLun]企業[QiYe]蒸汽鍋爐均采用柴油作為燃料，成本居高不下。為解決這一問題，華萊[HuaLai]氨綸[AnLun]改造了鍋爐，改用天燃氣為燃料，每年節約油耗成本500多萬元，且無硫化物和煙塵，達到了環保要求。

浙江華萊[HuaLai]氨綸[AnLun]有限公司最近被省經信委評為“浙江省循環經濟示范企業[QiYe]”，其多措并舉打造“循環經濟”的經驗得到了肯定。

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