擴改后廣泛采用新技術、新工藝、新設備的年產(chǎn)20萬噸SBS裝置[ZhuangZhi]改造、年產(chǎn)2萬噸SEBS裝置[ZhuangZhi]改造、年產(chǎn)10萬噸環(huán)己酮裝置[ZhuangZhi]改造等項目，都已創(chuàng)造了良好效益。“沒有綠色環(huán)保的新技術，我們的產(chǎn)能不可能穩(wěn)步提升。”巴陵石化[ShiHua]環(huán)己酮事業(yè)部經(jīng)理劉華鋒說。據(jù)中國環(huán)氧網(wǎng)/中國環(huán)氧樹脂行業(yè)在線(www.epoxy-e.cn)專家介紹，以前國內同行業(yè)都邁不過“零排放”這道坎，受制于COD高排放、重污染。該公司[GongSi]與國內科研院所聯(lián)合，開展環(huán)己酮富氧氧化、皂化廢堿焚燒處理等新技術取得成功，每年減少COD(化學需氧量)排放上萬噸，實現(xiàn)了廢水、廢渣零排放，2010年獲得國家科技進步二等獎。他們在環(huán)己酮生產(chǎn)上的綠色環(huán)保技術，還成功轉讓中石化[ShiHua]系統(tǒng)內的南化公司[GongSi]應用。“不僅我們的產(chǎn)業(yè)技術實現(xiàn)了升級，而且也促動了國內同行業(yè)的綠色發(fā)展[FaZhan]。”劉華鋒說。以技術創(chuàng)新[JiShuChuangXin]推動產(chǎn)品結構調整和產(chǎn)業(yè)結構調整，是巴陵石化[ShiHua]近年來的主攻點。鋰系聚合物是他們的支柱產(chǎn)品，一度靠“當家花旦”SBS“單打獨斗”。著眼于全球化的市場競爭，他們加快技術創(chuàng)新[JiShuChuangXin]的步伐，瞄準全球同行先進的水平，不僅將SBS生產(chǎn)裝置[ZhuangZhi]的產(chǎn)能擴大，還同步開發(fā)并組織SIS、SEBS等高附加值鋰系聚合物的工業(yè)化生產(chǎn)，成為國內同行的風向標。如今不僅SBS新品不斷，SIS產(chǎn)品占據(jù)國內八成以上市場，SEBS也在醫(yī)用等新興應用領域邁進。

    “我們下一步發(fā)展[FaZhan]就是以特種鋰系聚合物為主，最起碼占到總產(chǎn)值的40%。”朱建民表示。淘汰落后產(chǎn)能推動產(chǎn)業(yè)升級，巴陵石化[ShiHua]也“正在進行時”。“我們原來有一套環(huán)氧丙烷裝置[ZhuangZhi]，雖然有效益但廢水排放量大，出口COD濃度是2萬毫克/毫升。去年公司[GongSi]狠下決心、關停了這套裝置[ZhuangZhi]，要把COD濃度控制到國家一級排放標準的60毫克/毫升。”環(huán)氧樹脂事業(yè)部經(jīng)理張暉介紹。“接下來對環(huán)氧有機氯還要進行大規(guī)模的調整，重點是落后產(chǎn)能，比如膈膜堿、環(huán)氧氯丙烷等，要通過發(fā)展[FaZhan]特種環(huán)氧樹脂來促動整個產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化。”朱建民透露。技術創(chuàng)新[JiShuChuangXin]提速產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結構調整，巴陵石化[ShiHua]在綠色發(fā)展[FaZhan]的道路上堅定了方向。據(jù)中國環(huán)氧網(wǎng)/中國環(huán)氧樹脂行業(yè)在線(www.epoxy-e.cn)專家介紹，該公司[GongSi]以沿海煉化一體化企業(yè)為標桿，明確了建設國內最強的非乙烯精細化工生產(chǎn)基地的戰(zhàn)略目標，主動調整結構，主動轉變增長方式，實施包括2009至2011年三年環(huán)保綜合治理的規(guī)劃，“一年治廢水、兩年治廢氣、三年治廢渣”的階段目標穩(wěn)步實現(xiàn)。2008年，公司[GongSi]COD排放總量是3000噸，2009年降至2000噸，今年要控制在1500噸以內，未來還要進一步降低，壓縮到1000噸以下。“也就是說，我們的總規(guī)模在增加，‘三廢’的排放量在減少，而且，管理得更加嚴格，當然投入也在增大。”朱建民說，“企業(yè)要持續(xù)發(fā)展[FaZhan]，必須這樣不斷調整。”

(本站記者  風飛)