蓄熱焚燒技術[JiShu]力克順酐廢氣[FeiQi]治理[ZhiLi]難題。節能減排工作不斷推進背景下，順酐行業的廢氣[FeiQi]污染治理[ZhiLi]成為行業頭等大事。目前國內的順酐企業絕大多數沒有對順酐廢氣[FeiQi]進行治理[ZhiLi]，按照測算去年全國順酐行業至少有近1萬噸的氣態苯通過順酐企業的吸收塔直排到大氣環境中;與此同時我國長三角地區明確規定，新建順酐生產項目必須配套相關的順酐廢氣[FeiQi]處理設施，并要實現含苯尾氣穩定達標排放，否則建設項目不予審批。行業環保門檻已經設立，廢氣[FeiQi]治理[ZhiLi]難題能否突破直接決定著行業企業的生存和發展，企業也在多方尋找治理[ZhiLi]技術[JiShu]。近日，來自全國的20多家順酐產品生產重點企業代表齊聚江蘇省宜興市，對順酐行業產生的廢氣[FeiQi]處理技術[JiShu]進行了深入研討。治理[ZhiLi]投資高，讓順酐企業膽怯：在這次全國順酐廢氣[FeiQi]處理技術[JiShu]研討會上了解到，作為我國有機化工的一支生力軍，順酐產業近年來得到較快發展，相關產品被應用到農藥、醫藥、涂料、油墨、潤滑油添加劑、造紙化學品等領域，也是生產玻璃鋼、人造大理石等的主要原料，目前順酐的用途已越來越廣泛。據全國順酐聯誼協會會長郭世民介紹，我國順酐產量在1995年僅有4.5萬噸，到2006年已增加到60萬噸。目前，我國擁有順酐骨干企業30余家，去年總生產能力已達110萬噸，所生產的不飽和樹脂產量名列世界第一。(文章來源環球聚氨酯網)

由于順酐產品生產主要工藝過程是焦化苯氧化，這一過程排放大量含苯有害廢氣[FeiQi]，對大氣造成污染。按照兩萬噸順酐生產裝置為例，以現有順酐催化劑的技術[JiShu]性能，苯的轉化率為95～98.5%，也就是說有每小時有6.8千克的苯，隨著6.8萬立方米的尾氣排放到大氣中。人和動物通過吸入或皮膚接觸導致大量苯進入體內，會引起急性或慢性苯中毒。長期接觸苯也會對血液造成極大傷害，引起慢性中毒。目前國內順酐企業絕大多數沒有對順酐廢氣[FeiQi]進行治理[ZhiLi]，去年全國順酐行業至少有近1萬噸的氣態苯直排到大氣環境中。為有效防控順酐廢氣[FeiQi]污染危害，我國一些順酐企業曾試圖對含苯廢氣[FeiQi]進行治理[ZhiLi]，但由于工藝十分復雜，國內尚無成熟有效的治理[ZhiLi]技術[JiShu]。據了解，發達國家雖有成熟治理[ZhiLi]技術[JiShu]和裝備，通過催化焚燒等方式控制廢氣[FeiQi]污染，但是技術[JiShu]引進價格十分昂貴。前些年國內個別企業在建設萬噸級順酐生產線時，生產裝置投資為600多萬元，而引進順酐廢氣[FeiQi]處理技術[JiShu]與裝備的投資就超過了1000萬元。此外在通過催化焚燒處理順酐廢氣[FeiQi]時，由于要添加天然氣、油脂等燃料，運行成本也十分驚人。以年產兩萬噸順酐的項目為例，廢氣[FeiQi]處理每小時消耗天然氣1640立方米，年運行費用達1600余萬元，導致企業嚴重虧損。由于以上種種原因，到目前為止，我國絕大多數企業對順酐廢氣[FeiQi]的治理[ZhiLi]仍是空白。

如何跨越新的環保門檻?隨著國家污染減排政策約束越收越緊，順酐行業的廢氣[FeiQi]治理[ZhiLi]已提到議事日程。長三角地區明確規定，新建的順酐生產項目必須配套相關廢氣[FeiQi]處理設施，并要實現含苯尾氣的穩定達標排放，否則，建設項目不予審批。面對新的環保門檻，順酐行業期盼著經濟實用的處理技術[JiShu]。已與各類化工廢氣[FeiQi]治理[ZhiLi]打了多年交道的江蘇金能環境科技有限公司，針對順酐廢氣[FeiQi]治理[ZhiLi]的現狀，組成了攻關小組，致力于順酐廢氣[FeiQi]治理[ZhiLi]。在廣泛調研和參考國外發達國家技術[JiShu]的基礎上，江蘇金能另辟蹊徑，闖出一條全新的治理[ZhiLi]途徑。由于我國是焦炭生產大國，具有豐富的粗苯原料，因此，苯法順酐工藝在我國占有主導地位，所產生的廢氣[FeiQi]中含有苯和一氧化碳等有毒有害物質。對于這些廢氣[FeiQi]，除了催化高溫焚燒外，能否創新出其他處理方法?江蘇金能的攻關小組多次試驗后發現，廢氣[FeiQi]自身有一定的熱值，如果能將其充分利用，就可以實現“免燃料焚燒”。經過新一輪的研究試驗，江蘇金能終于捧出了具有自主知識產權的蓄熱式熱力焚燒技術[JiShu]成果。這項技術[JiShu]通過蓄熱式換熱裝置讓蓄熱載體與順酐廢氣[FeiQi]直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快，所以換熱效率高，使熱利用率提高了90%～95%，可最大限度回收可燃氣體燃燒產生的熱能，從而將有毒有害物質充分分解，在免燒天然氣、油脂等燃料的情況下，實現了尾氣的穩定達標排放。

江蘇金能在不斷完善蓄熱焚燒技術[JiShu]的同時，在蓄熱焚燒裝置中增加了蓄熱焚燒蒸汽系統，巧妙利用順酐廢氣[FeiQi]燃燒產生出的熱能生產出源源不斷的蒸汽，供順酐生產使用，從而實現了免燒燃料、達標排放、供應蒸汽“一箭三雕”。免燃料焚燒技術[JiShu]拯救了企業，在此次順酐廢氣[FeiQi]處理技術[JiShu]研討會上，常州曙光化工廠副廠長李鳴介紹了他們應用蓄熱焚燒爐給企業帶來的實惠。從1993年起曙光化工廠開始生產順酐產品，在國內擁有較高的市場占有率。但因為缺乏技術[JiShu]順酐廢氣[FeiQi]直排到大氣之中至今已長達17年，曾被環保部門多次“黃牌警告”。江蘇金能的蓄熱焚燒技術[JiShu]成果研發成功后，曙光化工廠投入600多萬元，大膽選用了其最新爐型的一廂多室式蓄熱焚燒爐，經過半年的緊張施工后正式投入運行。大量順酐廢氣[FeiQi]源源不斷進入蓄熱焚燒爐，很快被吃干榨凈，所排放的尾氣已明顯低于國家相關排放標準。至此，曙光化工廠排放了17年的順酐尾氣排放閥終于關閉。同時，這種一廂多室式蓄熱焚燒爐又將順酐廢氣[FeiQi]的熱值轉換成蒸汽，每小時產生量達到6噸左右，1年產生經濟效益就達600多萬元，僅僅一年就收回了廢氣[FeiQi]治理[ZhiLi]設備成本。郭世民表示，具有自主知識產權的治污技術[JiShu]將改變順酐廢氣[FeiQi]直接排放的歷史，治污也不再使順酐企業膽戰心寒，反而變成了誰治污誰賺錢。