今年1至10月，巴陵石化實現整體盈利創歷史最好水平。在推行精細管理，深入開展比學趕幫超和創先爭優活動中，該公司廣大職工立足崗位，集思廣益，開源節流—— 前三季度累計實現節能創效1.59億元，降耗創效7567萬元，做大總量創效8671萬元，調整[DiaoZheng]結構創效7162萬元，列入總部考核的費用較預算節約[JieYue]8678萬元…… 如果說上述表征巴陵石化生產經營成績的數據有些抽象，那么，下文向讀者介紹的“細枝末節”，就見人見事，留下些印象了。這些閃爍創效“金”光的細節故事，也再次顯示了點滴挖潛創效的力量。 己內酰胺是巴陵石化的拳頭產品之一，今年前9個月產銷量超過14萬噸。該部職工徐鵬通過查閱相關資料，建議[JianYi]車間[CheJian]將己內酰胺每包的平均凈重量由原來的25.1公斤改為25公斤，僅僅0.1公斤的調整[DiaoZheng]，每月就可減少近18噸己內酰胺、約值40萬元的效益流失。同樣，也是在這個事業部，青工吳木在現場整改中，制作了一種成本[ChengBen]不到50元的低壓管線堵漏卡具，不僅簡單易操作[CaoZuo]，還減少了近8000元的維修[WeiXiu]費用。 環氧樹脂事業部在職工中持續開展“成本[ChengBen]改善”活動，“每天改進一點點”的例子也不斷出現。受原鹽中松散劑的影響，離子膜車間[CheJian]的離子膜電槽一度電壓異常，導致能耗和成本[ChengBen]上升。車間[CheJian]電管班班長楊凌和同事一起商討解決的辦法，提出了將陽極出口酸度提高、增加洗槽次數，或是利用停車間[CheJian]隙采用酸化鹽水再循環清洗的建議[JianYi]。他們的“點子”被采納實施后，單元電槽的電壓、電耗下降，單位產品的成本[ChengBen]每噸下降了20多元。 熱電事業部汽機車間[CheJian]的一臺汽輪機改造后，有根與高壓除氧器蒸汽母管聯通的一根近10米長的管線，需加裝自動疏水器長期疏水才能保證正常運行，但管道壓力突降積水汽化不僅給安全生產帶來影響，也耗費蒸汽。對此，車間[CheJian]技術員丁亞洲仔細研究，建議[JianYi]將這根管道封堵，并及時調整[DiaoZheng]工藝[GongYi]。一塊小盲板的添加，不僅對安全生產“毫發無損”，每小時還節約[JieYue]了蒸汽0.3噸，一年下來就可節約[JieYue]蒸汽2400噸，價值近30萬元。(文章來源環球聚氨酯網) 供銷部化工車間[CheJian]設備技術員付偉中，在設備檢維修[WeiXiu]中遵循“維修[WeiXiu]為主、更換為輔”的原則，今年一季度就降低維修[WeiXiu]成本[ChengBen]近3萬元。他組織同事開展QC小組攻關活動，建議[JianYi]裝卸工段機泵冷卻水循環利用，每年可節約[JieYue]水費5萬元。車間[CheJian]電費占能耗的近七成。付偉中算了一筆賬：車間[CheJian]現有照明燈具432盞，每盞125瓦，按每天照明10小時計算，一年耗電19萬多度，電費要10多萬元。在他的提一下，車間[CheJian]將照明全改為功率為23瓦的節能燈，而且根據季節特點和作業情況間隔開啟，全年節約[JieYue]電費近3萬元。 環己酮事業部綜合車間[CheJian]負責焚燒處理環己酮生產過程中的皂化廢堿液。4月份，新建成的鍋爐消缺整改后投用，一時燃料消耗大，運行成本[ChengBen]高。操作[CaoZuo]三班班長曾瑞領著班里同事，一有時間就圍著鍋爐“轉悠”，尋找解決成本[ChengBen]居高不下問題的突破點。經大家反復摸索，及時清理爐內掛堿，調整[DiaoZheng]燃料槍位置等，使各工藝[GongYi]指標合格，鍋爐工況穩定。最佳工藝[GongYi]操作[CaoZuo]控制點執行后，車間[CheJian]燃料消耗大幅下降。曾瑞琢磨出的操作[CaoZuo]方法，不僅為車間[CheJian]進一步優化工藝[GongYi]提供了理論依據，也為車間[CheJian]開好新鍋爐增添了信心。 |