山東華魯恒升[HengSheng]化工[HuaGong]股份有限公司“善于吃螃蟹”，有幾十個(gè)行業(yè)第一。在探尋這些“第一”的背后，是其具有自身特色的發(fā)展理念。華魯恒升[HengSheng]堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展和相關(guān)多元化戰(zhàn)略，始終堅(jiān)持“三個(gè)同時(shí)”，即在規(guī)模擴(kuò)張的同時(shí)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)能增長(zhǎng)的同時(shí)提升技術(shù)含量，在快速發(fā)展的同時(shí)夯實(shí)管理基礎(chǔ)。如今，華魯恒升[HengSheng]正在悄然轉(zhuǎn)身，由煤化工[HuaGong]向新材料產(chǎn)業(yè)延伸拓展，節(jié)能減排、低碳發(fā)展已成為企業(yè)的新希望工程。

8年前，很多企業(yè)還在大干快上中型尿素的時(shí)候，華魯恒升[HengSheng]著眼提升產(chǎn)業(yè)水平，選擇潔凈煤氣化技術(shù)，投資近14億元建設(shè)了全國(guó)第一套以潔凈煤氣化為龍頭的大氮肥國(guó)產(chǎn)化示范裝置，改變了原料和動(dòng)力結(jié)構(gòu)。

4年前，華魯恒升[HengSheng]再辟蹊經(jīng)，陸續(xù)開發(fā)出高端二甲基甲酰胺(DMF)、醋酸、醋酐及下游產(chǎn)品[ChanPin]，形成了聚氨酯配套產(chǎn)品[ChanPin]群和醋酸衍生物產(chǎn)業(yè)鏈，成為北方重要的醋酸供應(yīng)商。(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))

經(jīng)過多年的調(diào)整和發(fā)展，華魯恒升[HengSheng]有多種產(chǎn)品[ChanPin]躋身行業(yè)前列，形成了以潔凈煤氣化為依托的化肥、化工[HuaGong]、熱電、氣體柔性多聯(lián)產(chǎn)，初步構(gòu)筑了循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)布局。最近5年，萬元產(chǎn)值綜合能耗下降了24%。

華魯恒升[HengSheng]副總經(jīng)理高景宏說，按照水煤漿氣化條件計(jì)算，單純生產(chǎn)尿素和甲醇的碳利用[LiYong]率遠(yuǎn)不如DMF和醋酸。公司對(duì)產(chǎn)品[ChanPin]合理調(diào)配，通過外購部分甲醇、降低變換率(變換率越高碳利用[LiYong]率越低)，將一氧化碳用于生產(chǎn)DMF和醋酸，從而大幅度提高了碳的利用[LiYong]率，也就將原來1000～2000元的產(chǎn)品[ChanPin]升值到3000～5000元。如果繼續(xù)深加工，還可以升級(jí)到萬元產(chǎn)品[ChanPin]，通過相關(guān)多元聯(lián)產(chǎn)和拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)一步提高產(chǎn)品[ChanPin]的附加值。

在創(chuàng)造高附加值方面，華魯恒升[HengSheng]雙管齊下。一方面，打造了“一頭三線”循環(huán)經(jīng)濟(jì)多聯(lián)產(chǎn)，即以潔凈煤氣化技術(shù)為龍頭，以合成氣生產(chǎn)為平臺(tái)，聯(lián)產(chǎn)合成氨、甲醇和一氧化碳等中間產(chǎn)品[ChanPin]，經(jīng)進(jìn)一步加工形成尿素、碳一化工[HuaGong]、羰基合成等終端產(chǎn)品[ChanPin]。另一方面，加快新產(chǎn)業(yè)鏈的拓展，構(gòu)筑新的產(chǎn)業(yè)板塊。在化肥板塊，推出功能尿素和專用尿素，提升產(chǎn)品[ChanPin]附加值;在有機(jī)胺板塊，向長(zhǎng)碳鏈延伸;在醋酸及衍生物板塊，向中下游延伸;在新材料相關(guān)產(chǎn)品[ChanPin]板塊，重點(diǎn)打造聚氨酯原材料聯(lián)產(chǎn)組合。

對(duì)于資源消耗型企業(yè)，華魯恒升[HengSheng]吸收和采用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和工藝，不斷完善原材料利用[LiYong]網(wǎng)絡(luò)、“三廢”利用[LiYong]網(wǎng)絡(luò)和熱能利用[LiYong]網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用[LiYong]。自2006年以來，華魯恒升[HengSheng]每年都超額完成省政府下達(dá)的節(jié)能目標(biāo)，被授予全省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)。

構(gòu)筑原材料綜合利用[LiYong]網(wǎng)絡(luò)。該公司利用[LiYong]變壓吸附、膜分離等技術(shù)分離尾氣、廢氣中的有效成分，實(shí)現(xiàn)高附加值產(chǎn)品[ChanPin]的延伸，無原材料利用[LiYong]價(jià)值的成分再送回廢熱鍋爐燃燒。公司還自行開發(fā)了全廠氨網(wǎng)絡(luò)回收系統(tǒng)[XiTong]，將化肥、化工[HuaGong]系統(tǒng)[XiTong]產(chǎn)生的廢氨水，經(jīng)調(diào)整提濃后用作熱電系統(tǒng)[XiTong]煙氣脫硫的脫硫劑。

完善“三廢”回收利用[LiYong]網(wǎng)絡(luò)。利用[LiYong]大氮肥與老系統(tǒng)[XiTong]的互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)，回收甲醇合成放空氣、一氧化碳分離滲透氣和各種閃蒸汽，用以生產(chǎn)合成氨、甲醇。國(guó)內(nèi)首創(chuàng)三廢鍋爐的投用，解決了DMF放空氣、化工[HuaGong]重組份、化工[HuaGong]系統(tǒng)[XiTong]廢水的排放問題。蒸汽冷凝液全部回收利用[LiYong]，各種殘液和廢水作為磨煤水，減少外排，實(shí)現(xiàn)了水的綜合利用[LiYong]。通過建設(shè)循環(huán)流化床鍋爐，燃燒含碳量較高的廢渣，產(chǎn)生高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，爐渣和煤灰處理后作為建材原料。

開發(fā)熱能梯級(jí)利用[LiYong]網(wǎng)絡(luò)。特別是蒸汽系統(tǒng)[XiTong]，高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)工業(yè)汽輪機(jī)，背壓發(fā)電用于調(diào)荷，中壓蒸汽作化工[HuaGong]工藝熱源，而低頻率的蒸汽和冷凝液用于吸收制冷，然后全部回收到冷凝液精制系統(tǒng)[XiTong]，經(jīng)處理后重新回用，進(jìn)行新的一輪循環(huán)。

資源的高利用[LiYong]率支撐著華魯恒升[HengSheng]的成本優(yōu)勢(shì)，更支撐著企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。“十一五”期間華魯恒升[HengSheng]投資40億元，由單純的化肥企業(yè)轉(zhuǎn)型為新型煤化工[HuaGong]企業(yè)。“十二五”期間該公司將再投100億元，進(jìn)一步調(diào)整產(chǎn)品[ChanPin]、技術(shù)、資源和市場(chǎng)結(jié)構(gòu)，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈延伸拓展、產(chǎn)品[ChanPin]附加值提升和循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展。