2013是經過改進的專門用于UV體系的樹脂，作為功能樹脂在UV體系已得到廣泛應用。它們對光固化體系有多方面的改進，具體優點在下表列出。在UV領域使用2013，在保留使用極性樹脂時帶來的已有優點外，還可獲得以下更多的新優點。 使用2013的更多優點 極性技術所具有的優點 更快的固化速度 減少收縮 改善耐化學性及溶劑性 增強對底材的附著，改善層間附著力 降低體系粘度 提高顏料的分散性   增加膜的柔軟性   取代昂貴的丙烯酸功能單體，降低體系成本   物理性能* 外觀 固態，白色，自由流動球型珠狀 玻璃化溫度（Tg） 75℃ 分子量（Mw） 32,500 酸值（mgKOH/g） 0 * 所列性質僅作參考，不作為產品規格保證   下表列出2013溶于各種單體30%溶液的粘度（Brookfield LVTDVII，spindle3 @30rpm @23℃） 單體 粘度（cP） TPGDA 3,750 HDDA 1,350 TEGDA 3,500 EOEOEA/TMPEOTA  1：1 2,100   2013/TPGDA體系粘度數據（Brookfield LVTDV-II viscometer @21℃） 濃度 錐號 轉速(rpm) 粘度(cP) 45% 4 0.6 648,000 40% 4 3 143,000 35% 4 12 26,400 30% 4 60 6,450 25% 2 12 1,590 20% 2 60 489 配方介紹   UV功能丙烯酸樹脂在配方里應與其他齊聚物，如環氧，聚酯，氨基等配合使用。UV功能丙烯酸樹脂/齊聚物比例在30/70到50/50重量比時效果最好，推薦把UV功能丙烯酸樹脂預先溶解在丙烯酸單體里再添加到其他體系成份中。室溫下攪拌可得到30%重量比的UV功能丙烯酸樹脂的丙烯酸單體如TPGDA，HDDA，TMPTA，TMPEOTA和EOEOEA溶液。更快更有效的分散可通過剪切混合和提高溫度到40-50℃來實現。這種條件下可制得固含量達40-55%重量比的溶液，可以在油墨和涂料行業得到廣泛的應用，包括底涂，中涂和罩光。   配方示例及測試結果   下面一個例子說明了2013作為UV固化絲網印刷油墨添加劑與普通極性樹脂的對比。把30%重量比的2013和普通極性樹脂在所選單體中的原液與含顏料的黑色油墨底涂，環氧丙烯酸和氨基丙烯酸低聚物，單體及光引發劑的混合物。最終配方各含15%重量比的UV功能樹脂。另外還準備了一個不含UV功能樹脂的配方。每個配方都在聚烯烴類底材上作涂敷，涂敷膜厚12u，用單只80W/cm低壓汞弧燈照射交聯。測定涂層附著力，固化速度，耐溶劑型及層間附著力。   配方 油墨粘度 (cP) 附著力 (Gt rating)   固化速率 (m/min) 耐溶劑能力 (MEK Double Rubs) 層間附著力 (no. of UV passes to fail) 不加入UV功能樹脂 3,500 5 23 110 1 加15%2028 5,250 5 <<20 50 5 加15%2013 2,320 5 20 150 5   加入普通極性樹脂顯著提高了層間附著力，但對固化速度和耐溶劑性有影響，同時粘度也升高了。而油墨配方中加入2013可以在增加層間附著力時不顯著增加粘度，而且保持好的固化速度及產品耐性，提供了這種性能的平衡。