玻璃纖維在環(huán)氧層壓制品加工過程中其流變性質(zhì)往往發(fā)生很大改變，并且直接影響層壓制品的最終力學(xué)性質(zhì)。一般升溫速率為2~5℃/min，當(dāng)溫度達(dá)到某一溫度（如120℃）時(shí)進(jìn)行保溫，樹脂有B階段開始進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，保溫一定時(shí)間后，施以一定壓力，然后進(jìn)一步升高溫度至樹脂固化完全，在這樣一個(gè)加工過程中，樹脂的黏度變化是很重要的，直接影響加工工藝性和制品性能。在太低的保溫溫度下進(jìn)行固化，曲線出現(xiàn)第一個(gè)極小值，粘度達(dá)，樹脂不能充分發(fā)展。固化鍍鋁隨著時(shí)間的變?cè)黾尤院苈?。?dāng)施加壓力，再次升高溫度使黏度出現(xiàn)第二個(gè)極小值，由于此時(shí)的黏度太小，施加的壓力使樹脂外溢相當(dāng)嚴(yán)重。這時(shí)制品的樹脂含量少，制品容易產(chǎn)生分層。如果壓層時(shí)，在太高的保溫溫度下進(jìn)行固化，曲線黏度的第一個(gè)極小值，施壓同樣造成樹脂外溢，仍然不能保證制品的性能。因此，保溫溫度、保溫時(shí)間和施加壓力的選擇應(yīng)以樹脂外溢，不能壓實(shí)食品，得到最佳力學(xué)性能的制品為準(zhǔn)則。顯然，層壓過程中流變性質(zhì)的嚴(yán)格控制是選擇最佳加工工藝參數(shù)的理論依據(jù)。固化溫度的影響   用動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)方法可以研究固化溫度對(duì)產(chǎn)品性能的影響。當(dāng)固化溫度增加時(shí)，產(chǎn)品的Tg移向高溫，固化溫度過高，雖然Tg高，但由于樹脂的遷移而使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。固化溫度低，最終產(chǎn)品的Tg低，力學(xué)性能差。因此應(yīng)綜合各種因素進(jìn)行考慮來選擇實(shí)際的工藝條件才能得到最佳性能的產(chǎn)品。固化速率的影響   有人對(duì)玻璃纖維環(huán)氧層壓體系，在保溫之后，再次升溫的加熱速率對(duì)流變行為和最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響曾做過許多研究。一般來說，在固化過程中溫度變化和體系的黏度變化中，增加加熱速率，黏度的第二個(gè)極小值減小，交聯(lián)時(shí)間縮短，由于傳熱不均勻，導(dǎo)致交聯(lián)密度小，產(chǎn)品的玻璃化溫度Tg減小。在此相反，慢的加熱速率使得傳熱均勻，因而交聯(lián)密度大，玻璃化溫度Tg高。不同固化劑的影響   胺、酸、酸酐固化劑的種類和含量的選擇對(duì)于控制固化過程中黏度的變化以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量是極其重要的。不同固化劑種類對(duì)作為印刷電路板的環(huán)氧固化物動(dòng)態(tài)力學(xué)行為的影響。同樣的環(huán)氧樹脂，用不同的固化劑固化，其固化物的玻璃化溫度Tg可在一個(gè)寬廣的范圍內(nèi)變化，可見固化劑不僅可以改變固化物的結(jié)構(gòu)，還可以改變最終產(chǎn)品的性能。