| 隨著藍星新材料哈爾濱苯酚丙酮裝置從4．5萬噸擴產到12萬噸，新增設備95％以上成功實現國產化之后，這些天該項目總承包設計單位———化學工業第二設計院又開始為其他幾家苯酚丙酮裝置技改開展前期工作。記者3月8日從該院了解到，我國自主開發的苯酚丙酮技術與引進技術相比，工藝更簡化、操作更方便，符合我國的國情。由此我國苯酚丙酮設計和生產技術長期由國外公司壟斷的局面被改變。 苯酚和丙酮都是重要的有機化工原料，全球80％的苯酚、丙酮生產能力集中在美國、西歐和日本。上世紀90年代后期，國外生產技術有了很大進步，新建裝置趨于大型化。在2000年以前，我國苯酚丙酮工藝設計和生產技術基本上為國外公司所壟斷，國內開發的苯酚丙酮技術不足以與引進技術競爭。而引進裝置的原料消耗及生產成本也高于國際先進水平，許多苯酚丙酮裝置生產一直處于虧損之中。 近幾年，化二院多次承擔國內苯酚丙酮的擴產技改任務，具備了獨立進行工藝包設計的能力，開發出適合國情的先進技術，得到國際業界認可。該院的苯酚丙酮技術在消化吸收相關工藝的基礎上進行了再創新，先后開發成功異丙苯節能分離工藝、異丙苯干式氧化、分解液低鹽殘留中和工藝、有機物—水聚集分離技術和高質量低消耗的苯酚丙酮凈化工藝。 在藍星新材料哈爾濱苯酚丙酮裝置的技改項目上，該院多次獨立完成了工藝包的編制，還與藍星公司共同合作完成了下游產品雙酚A生產工藝軟件包的編制工作，形成了擁有自主知識產權的核心技術。中石化上海高橋公司的4．5萬噸／年苯酚丙酮裝置，是國內第一個采用化二院先進技術進行改造的老裝置，技改后產品質量顯著提高，能耗下降約32％。 隨后，吉化苯酚丙酮裝置、中石化燕化西區苯酚丙酮裝置、藍星新材料哈爾濱苯酚丙酮裝置等也相繼聯合化二院成功完成技改。技改后的產品質量明顯提高，成本也有顯著降低。據統計，國內完成技改的苯酚丙酮企業總計可增加利潤4億多元；國內苯酚丙酮產品的質量和成本與國外先進水平的差距也明顯縮小。 環氧樹脂 - www.ytfilter.com -(責任編輯：admin) |