（三）認真考慮膠黏劑對被粘物的濕潤性
膠黏劑對被粘物的濕潤性是實現粘接的先決條件，濕潤性與表面張力有關，盡量選用表面張力低于被粘物表面能的環氧膠黏劑，反之則不會完全濕潤。例如聚乙烯（PE）的表面張力為31mN/m，聚四氟乙烯（PTFE）的表面張力為18.5mN/m，環氧樹脂的表面張力為47mN/m，因此，粘接PE和PTFE就不能選用普通的環氧樹脂膠黏劑，而氟化環氧樹脂的表面張力只有20mN/m，就可用于粘接PE。
溶劑型環氧膠黏劑所含溶劑不同，濕潤性亦不同。溶劑型膠黏劑比乳液型環氧膠黏劑表面張力小，因此，在低表面能的被粘物上濕潤性好。
（四）定要明確粘接的主要用途與目的
粘接具有諸多用途，能夠實現多重目的，包括連接、緊固、密封、堵漏、填充、定位、絕緣、防腐、隔潮、阻燃、耐油、導磁、導電、導熱、貼片、邦定、嵌縫、修補、保護、灌注、恢復尺寸、輔助加工等。任何一種環氧膠黏劑的使用都會同時達到幾個目的，應以其中之一為主去選用環氧膠黏劑，例如連接就要根據粘接部位是否受力、受力大小、力的種類，決定選用何種環氧膠黏劑。受力比較大的，要選用結構環氧膠黏劑，如環氧-酚醛胺膠、環氧-聚
酰胺膠、環氧-聚硫膠、環氧-丁腈膠、環氧-縮醛膠、環氧-聚砜膠、環氧-聚醚胺膠、環氧-雙馬膠等。
鑄件砂眼和氣孔的填充應選用填料較多的室溫固化無溶劑型環氧膠黏劑。鑄件的微孔縮松以低黏度的環氧膠滲入特別有效。機床導軌劃傷或拉毛的尺寸恢復，可選用加有二硫化鉬、石墨粉等耐磨填料的環氧膠。電器灌注、灌封宜選用添加大量硅微粉（石英粉）填料的環氧膠。填充孔洞和嵌縫要選用黏度大、填料多、有觸變性的環氧膠黏劑。要求導電時可于環氧膠黏劑中加入銀粉、鍍銀銅粉、石墨粉、導電炭黑等或選用導電環氧膠黏劑。粘貼應變片時可選用環氧應變膠黏劑。應急修補可選用室溫快速固化的環氧膠（棒）。用作輔助加工的環氧膠黏劑，要求加工前粘牢，加工后又容易拆開，常用室溫固化的環氧膠。用于制造鋁蜂窩可選用J-71、J-123鋁蜂窩條芯環氧膠黏劑。磁性元件的制造和粘接應選用環氧導磁膠黏劑，或于環氧膠黏劑中加入羰基鐵粉。某些需要導熱或散熱部件及設備的粘接與修補，可選用環氧導熱膠黏劑，也可加入金屬粉或導熱填充劑。
對于大面積的粘接和大批量的生產，選用的環氧膠黏劑固化速度不能太快，要有比較長的適用期，不能選用室溫快固環氧膠。選用光固化膠必須是被粘物中至少有一種是透光的。電子工業中的導電連接或代替鉛錫焊應選用環氧導電膠黏劑。總之，環氧膠黏劑的用途多種多樣，要根據具體情況，切合實際地選用。
（五）切莫忽視使用的環境因素
粘接制品都要在一定的環境中使用，環境因素對粘接性能有著重要影響。因此，在選用環氧膠黏劑時絕對不能忽視使用的環境因素。這些因素包括溫度、濕度、光、氧、水、臭氧、鹽霧、化學介質、真空、輻射、微生物等，選用環氧膠黏劑時必須加以考慮。
（1）溫度 環氧膠黏劑的性能與溫度關系密切，隨著溫度升高粘接強度降低，在低溫時膠層發生脆裂。不同的環氧膠黏劑有不同的耐熱性，有的耐熱性好，可以在較高溫度下使用；有的耐熱性差，只能在較低溫度下使用。大多數環氧膠黏劑耐低溫性較好，有的還可在超低溫環境使用。一般的環氧膠黏劑使用溫度為-40～120℃，如果在150℃以上或-70℃以下長期使用，必須選用耐高溫膠黏劑和耐超低溫環氧膠黏劑。表7-3和表7-4分別列出了耐高溫膠黏劑和耐超低溫環氧膠黏劑，可供實際需要時選用參考。
如果需要在高低溫循環條件下工作，應選擇既耐高溫又耐低溫的環氧膠黏劑，如環氧-酚醛膠、環氧-有機硅膠等。
（2）濕度 濕氣和水分對粘接界面的穩定非常不利，可以說是有害無益。粘接件在使用中難免要接觸空氣和水分，因為水分子體積小、極性大，能夠通過膠層類似毛細管作用而滲透、擴散、積累于粘接界面，取代已形成的次價鍵，水解某些化學鍵，使粘接界面破壞或自行脫開，造成粘接強度和耐久性降低。上述影響與膠黏劑聚合物結構有關，含酯鍵、羥基、氰基、酰氨基越多，受濕度影響越大，所以在濕度大或潮濕環境不宜選用環氧-尼龍膠、環氧-聚酰胺膠、環氧-聚砜膠等，而應選用環氧-丁腈膠、環氧-聚硫膠、環氧-芳胺膠。最好是加溫固化，提高交聯密度，以減小或防止濕氣和水分的影響。
 如果有應力、溫度與濕氣的綜合作用，則濕度的影響更為嚴重。
（3）化學介質 主要是指酸、堿、鹽、油、溶劑等，不同品種的環氧膠黏劑，不同的固化條件，具有不同的耐受介質的能力。在燃油或潤滑劑中，一些環氧膠黏劑隨著時間推移強度反而會增加，其原因是介質起了增塑作用。加熱固化的環氧膠黏劑耐化學介質性很好。一般來說，溫度升高會使耐化學介質性變差。應根據粘接件接觸的介質類型和濃度選用環氧膠黏劑。表7-5為環氧膠黏劑的耐化學介質性能。
 （4）戶外 戶外使用的粘接件所處的條件比較復雜，氣候周期變化。風吹雨淋，酷暑嚴寒，熱、光、氧、臭氧、紫外線等綜合作用，會加速膠層的老化，使用壽命減短。特別是濕熱、鹽霧環境更為惡劣。因此，在戶外條件下應選用加溫固化或耐大氣老化性能好的環氧膠黏劑，如環氧-縮醛膠、環氧-丁腈膠、環氧-酚醛膠、氫化雙酚-環氧膠、海因環氧樹脂膠、脂環族環氧樹脂膠等。
（六）慎重關注工藝實施的可能性
各種不同品種的環氧膠黏劑要求不同的固化條件，有的只需接觸壓力，室溫就能完成固化；有的不僅需要一定壓力，還要加熱才能固化；有的在室溫下能夠快速固化，有的固化則需很長時間。一般來說，加熱固化的膠黏劑性能遠優于室溫固化，因此要求強度很高、耐久性好、耐介質性強的粘接，應該選用加熱固化的環氧膠黏劑。
選用膠黏劑不能只注重強度高、性能好，還必須考慮工藝條件是否允許。對于耐熱性差和熱敏被粘物，例如熱塑性塑料、電子元器件、橡膠制品等，或大型設備、易燃儲罐、野外作業等，因加熱困難都不能選用加溫固化的環氧膠黏劑。對于大型、異形、極薄、很脆等不能加壓或無法加壓的零部件，不要選用加壓固化的環氧膠黏劑。
由于套接、嵌接接頭結構不易加壓，溶劑也難以完全揮發，因此，不能選用需要加壓固化和溶劑型環氧膠黏劑。
在連續生產的流水線上，如果不允許有很長的固化時間，就要選用快速固化的環氧膠黏劑，例如高/中溫快固單組分環氧膠、光固化環氧膠等。對于大面積的粘接，需要較長的時間，不宜選用室溫快速固化的環氧膠黏劑。表7-6列出了多種類型環氧膠黏劑的固化工藝條件，可供選用環氧膠黏劑時參考。
 （七）充分重視安全與環保
環氧膠黏劑大多數比較易燃，存在火災和爆炸的隱患，若是發生火災或引發爆炸，不僅造成生命和財產損失，而且還會污染環境、危害健康。一定不可忽視環氧膠黏劑的安全性和環保性。為防患未然，確保安全，盡可能選用阻燃型和環保型環氧膠黏劑。
無溶劑環氧膠、水性環氧膠、光固化環氧膠等，對環境和健康基本無危害。
（八）盡量兼顧經濟性和來源性
總體而言，采用粘接技術受益是很明顯的，使用很少的環氧膠黏劑就會解決很大的問題，節約很多的經費。但是在選用環氧膠黏劑時也必須充分兼顧經濟性，盡量考慮環氧膠的價格和粘接后所創造的價值。在應急修補和用膠量少時，只要解決大問題，即使膠價高一點也無所顧忌。但對于產品制造、批量生產、所用膠量較大的情況，價格就要錙銖必較，在保證性能的前提下，盡量選用便宜的環氧膠黏劑，以免影響整體經濟效益。
隨著粘接技術的廣泛應用，環氧膠黏劑用量日益增加，國外引進的設備和技術很多方面都需用環氧膠黏劑。如果完全從國外進口，一耗外匯，二無保證，況且好多環氧膠黏劑國內已有產品，其性能也不遜國外產品，價格卻很便宜，應盡量立足國內。環氧膠黏劑遠途運輸不便，還會增加成本，供應也不及時。因此應盡量就近解決，且勿舍近求遠，這在選用環氧膠黏劑時也是不可忽略的。
環氧膠黏劑選用既重要又艱難，需要考慮很多因素。以上所述幾點原則在實際選用膠黏劑時難以同時滿足，只能是根據具體情況抓住關鍵要求再兼顧其他，做到綜合分析，全面考慮，分清主次，比較異同，精心選擇，找出最佳。初步選定的環氧膠黏劑，還要進行實際的粘接實驗，測試力學性能數據和進行人工加速老化試驗，能夠滿足預期要求，才算是最終選定的環氧膠黏劑。
三、膠黏劑選用的注意事項
上面已將選用環氧膠黏劑的基本原則做了詳細闡述，現將一些具體注意事項歸納如下。
①不要盲目地追求高強度，不能認為只要環氧膠黏劑的強度高就能粘牢，其實往往是一種誤解。對于非結構粘接和低強度的被粘物（如木材、紙板等），沒有必要選用高強度環氧膠黏劑，切勿功能過剩。
②不能只重視初始強度高，更應考慮耐久性好。應選用耐水性好、抵抗裂縫擴張能力強、能形成界面化學鍵的環氧膠黏劑。
③加熱固化的環氧膠黏劑性能遠高于室溫固化的，如果要求強度高、耐久性好的粘接，則要選用加熱固化環氧膠黏劑。
④除了應急或小面積修補和連續化生產作業外，最好不要選用室溫或高/中溫快速固化環氧膠黏劑。
⑤采用二乙烯三胺配制環氧膠，其試劑品二乙烯三胺要比工業品的粘接強度高出10%～20%。
⑥使用新近生產的低分子聚酰胺配制環氧膠要比存放2年特別是曝露一段時間的粘接強度高1倍以上。
⑦粘接銅及其合金不能選用以二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺等脂肪胺作固化劑的環氧膠，以防腐蝕金屬基體，并出現變黑現象。
⑧要求耐高溫又耐低溫的粘接應選用環氧-酚醛膠黏劑。
⑨酸酐固化劑比其他多數固化劑固化的環氧膠有更高的耐熱性。
⑩要求透明性粘接（如玻璃、水晶、珠寶等）可選擇透明環氧膠黏劑或光固化環氧膠黏劑。
⑾環氧-聚酰胺膠黏劑能使耐疲勞性提高1個數量級，而環氧-聚硫膠黏劑耐疲勞性卻較差。 環氧樹脂 - www.ytfilter.com -(責任編輯：admin) |